模具的設計（jì）者必須（xū）有豐富（fù）的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注（zhù）塑壓（yā）力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具（jù）溫度、模具結構（gòu）及澆口形式與分布,以及澆（jiāo）口截（jié）麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向（xiàng）性等因素的影響。上述因素（sù）的影響也因塑料材料（liào）的不同，或者其它成型（xíng）條件（jiàn）如溫度（dù）、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

在影響精（jīng）密注塑的相關因（yīn）素當中，模具是獲得符（fú）合質量要求的精密塑料製（zhì）品的關鍵。模具的設計，模具設計是（shì）否合理會直接影（yǐng）響塑料製品的質量。由於模具型腔尺（chǐ）寸是由（yóu）塑料製品要求尺寸加上所用材料的收（shōu）縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆（jiāo）口（kǒu）形式、澆（jiāo）口位置與分布（bù）有關，而且與工程塑料的結（jié）晶取（qǔ）向性(各（gè）向異性)、塑料製品的形狀（zhuàng）、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮（suō）率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與（yǔ）彈（dàn）性回複（fù）等（děng），而（ér）這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關（guān）。

由於注塑過程是（shì）把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由（yóu）熔體到製品,中間要（yào）經過溫度場、流場以及密度場（chǎng）等的作用。在這些場的（de）共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶（jīng）性、增強型或（huò）非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述（shù）“場”的因素必將會影響到塑料製品的物（wù）理力學（xué）性能、尺寸、形狀、精（jīng）度與外觀質量。

這樣（yàng），工藝因素與聚合（hé）物的性能、結構形態和塑（sù）料製品之間的內在聯係（xì）會通過（guò）塑料製品表現出來。分析清楚這些（xiē）內在的聯（lián）係，對合理地（dì）擬（nǐ）定注（zhù）塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注（zhù）塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通（tōng）注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別（bié），精密注塑常采用（yòng）高壓或超高壓注（zhù）射（shè）、高速注射以獲得較小（xiǎo）的成型收縮率。 

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