一、模具開裂的主要原因分析：

設計工藝：模具強度（dù）不（bú）夠。刀（dāo）口（kǒu）間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線（xiàn）割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床（chuáng）設備的選用：衝床噸（dūn）位，衝裁力不夠，調模下得太深。

脫料（liào）不順：生產前無退磁處理，無退料梢，生產中（zhōng）有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝（zhuāng）模（mó）時（shí）無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識（shí）：疊片衝（chōng）壓，定位不到位，沒使用吹（chuī）氣板有裂紋仍繼續生產。

模具材質（zhì）問題有可能在後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差。

鍛造後的退火工藝（yì）不當（dāng）。（若相當正火，在進行熱處理會造成二次淬（cuì）火裂紋）

熱處理（lǐ）：工藝不當

模具研磨平麵及（jí）粗糙度不合適。

模具結構（gòu）不合理。

線切割處理不當

二、相關（guān）應對措（cuò）施

衝模是小的形式：

衝模是（shì）小形式主要為磨損失效， 變形失效，裂紋（wén）失效和（hé）壓（yā）傷失效等。由於衝（chōng）壓形態（tài）不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因素是多方麵的（de）。下麵就衝模的設計（jì）使用等方麵進行綜合分析，並（bìng）提出相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與剛性對衝模壽命的影響極為重（chóng）要。衝壓設備的精度高、剛性（xìng）好，衝模（mó）壽命大為提高。例（lì）如：複雜（zá）矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均（jun1）磨損壽（shòu）命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽（shòu）命可達6-12萬（wàn）次。尤其是小間隙衝模、硬質合金衝模及精密衝（chōng）模必須（xū）選擇高精度、剛性好的壓力機（jī），否（fǒu）則，講會（huì）降低模具（jù）壽命，嚴重者還會損壞（huài）模具。

（二）模具設計：

（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導向，對於減少模具工件的磨損（sǔn）。，避免凸，凹模壓傷影響極大（dà），尤其是（shì）小間隙（xì）衝模，複合模和多工位級進（jìn）模則更（gèng）為有效。為提高模具壽命（mìng），必須根據工序性質和零件精度等腰求，正確選擇導（dǎo）向。形（xíng）式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸凹模配合（hé）精度。

（2）、模具（凸凹（āo）模）刃口（kǒu）幾何參數

形狀，配合間隙（xì）和圓角半徑不僅對（duì）衝壓件成型有較大的影響，而且對於模具的（de）磨損及壽命也影響很大，如模具的配合間隙直接影響衝裁件質量和模具壽命。精（jīng）度要求較高的，宜選（xuǎn）較小間隙值；反之則可適當加大間（jiān）隙，宜提高模具壽命（mìng）。

（三（sān））衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際（jì）生產中，由（yóu）於外壓零（líng）件的（de）原材料厚度公差超標、材料性能波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不（bú）幹（gàn）淨（如汙（wū）垢）等，會造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡（jìn）可能采用（yòng）衝壓（yā）工藝（yì）性好的原（yuán）材料，以減少衝（chōng）壓變形（xíng）力；②衝壓前（qián）應嚴格檢（jiǎn）查原材料（liào）的牌號、厚（hòu）度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹淨，必要是應清楚表麵氧化物和（hé）鏽跡；③根據衝壓工序和原（yuán）材料種類，必要時應可安排軟化處理（lǐ）和表麵處理，以及選擇（zé）合適的潤滑劑和（hé）潤滑（huá）工（gōng）序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排樣以及國小的搭邊值往往會造成模具聚集磨損（sǔn）或凸凹模壓傷。因此，在（zài）考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批（pī）量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模（mó）具壽命。

（四（sì））模具材料

正確選材是提搞模具（jù）壽命的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於衝模材料提出兩（liǎng）項基本要求：①、材料的使用（yòng）性能應有搞硬度（dù）和高強（qiáng）度，並具有（yǒu）高的耐磨性和足夠的韌（rèn）性，熱（rè）處理變形小，有一定的熱硬性；②、工（gōng）藝性能良好。衝模在加工製造過程中一般較為複雜（zá），因而必須就有對各種加（jiā）工工藝的適應性，如（rú）可段性、可切削（xuē）性，淬（cuì）透性，低的淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常根據衝壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的（de）模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

實踐證明。模具的熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效的原（yuán）因分（fèn）析統計可知因熱處理不當所引（yǐn）發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，多與模具的熱加工工藝有關。

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