1. 原料的檢驗（yàn）

•通過觀察塑膠（jiāo）原料的外包裝，顆粒形狀（zhuàng），顆粒大小，外觀（guān）色澤等（děng）判斷是（shì）否與要生產的訂單部品的物料需求表的種類，型號是一（yī）致的，防止用（yòng）錯原料。

•檢查包裝是否有破損，原（yuán）料是否有（yǒu）被汙染的跡（jì）象。特別是透明（míng）的原料。

2. 塑膠原料的著色和（hé）配料

塑膠原料出廠時（shí）的顏色多為原色（本色），白色，乳白色，淡黃（huáng）色和透明的（de）狀態。為了滿足製品對（duì）顏色的需要（yào），使用前要加入色母、色粉等輔料。

一般情況，模具在前期試產階（jiē）段就已經對製品的顏色作好了調整，色粉色（sè）母的配比都已製訂好，並且會製作一些（xiē）顏色限度樣板，量產階段隻需（xū）嚴格按物料需求表，對照作（zuò）業（yè）指示書配料即可。

配料操作重點：配料前混料機要用風槍和軟布片將（jiāng）料鬥內壁清洗幹淨，混過色粉（fěn）料的要用洗模水或煤油（yóu）清洗；裝料的袋（dài）子最（zuì）好是保存好的原（yuán）裝料袋，沒（méi）有原裝料袋時代用的料（liào）袋要（yào）幹淨，保（bǎo）證無灰塵無其它原料。

3. 原料的幹燥

原料中的水分超過一定的量後，使（shǐ）用生產的的製（zhì）品表麵會出現料花（銀紋）、氣泡、縮孔（kǒng）等到不良，嚴重時會引起降解，影響產品的外觀和內在質量，因此，成型（xíng）前必需對塑膠原料進行幹燥（zào）處理。

不同種類的塑（sù）膠原料，其吸（xī）濕性有所不同，因此，可分為兩（liǎng）大類：易吸濕和不易吸濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不（bú）易吸濕的有（yǒu）：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹燥效果的因素有三個，即幹燥溫（wēn）度、幹燥時間和料層壁厚。幹燥後的原料（liào）離開幹燥機後會再次吸濕，長時（shí）間不（bú）用的，使用（yòng）前要用同樣的（de）條件重新幹（gàn）燥

4. 設備的（de）清洗

不同的模具、製（zhì）品或訂單會使用不同種類的塑料膠原料或不同顏（yán）色的塑膠原料。

不同種類，不同顏色的塑膠原料通過注塑機的料管塑化不（bú）能夠達成充（chōng）分混合，即使能混合在一起（qǐ），生產出的製品也可能（néng）出現內在質（zhì）量（liàng）差，易斷裂，沒有彈性（xìng），整體或局部顏色偏差大、黑（hēi）點（diǎn）黑紋等不良。也可能出現（xiàn）成型過程不穩定，有的甚至無法生產（如塞（sāi）嘴等）。

所以，在轉模生產時，要清理幹淨上一模具或製品（pǐn）生（shēng）產時機（jī）器內殘留的不（bú）同顏色或（huò）種類的塑（sù）膠（jiāo）原料。

5. 模具的準備工作

•模具的清洗

注（zhù）塑（sù）成型前，要將模具表麵、型（xíng）腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部（bù）位上的防鏽油都清洗幹淨，防止油汙粘到製品上，或因油汙堵塞模具的排氣，影（yǐng）響成型的穩定性。

鏡（jìng）麵製品、電鑄殼、後加工外觀（guān）要求較嚴的模具嚴禁用藥棉、碎布、舊手（shǒu）套擦拭，防止操作過程中造成（chéng）模具（jù）表麵（miàn）損壞，導致製品表麵出現劃痕。一般是用洗模水衝洗，同時用風槍吹。

操作過程中要防止風槍或其它物品碰到模具表麵。拆開模具清洗時要特（tè）別注意拆（chāi）散的鑲件、模殼要用專用膠盒放好，必要時要用（yòng）珍珠棉片、軟布（bù）片包好存放。拆開模（mó）具清洗非專（zhuān）業人員不得操作。清洗模具最好是在上機前（qián）進行，第一便於清洗，更能保證質量，第（dì）二能夠（gòu）節省轉模的時間。

•接運水（shuǐ）

因製品外觀和（hé）產能的需要，生產時（shí）要對模具接運水、模（mó）溫機、凍水機，以便模具溫度處於一個理想的，相對比較恒定的、受外界影響變化較小範圍內（nèi）。上機接好運水，開動模溫機後，需要一段時間升溫，一般需要15～30分鍾。

•接熱流道電源

個別使用熱流道的模具（jù），上機後要接通熱流道電源，預（yù）熱15～30分鍾後，觀察熱流道電箱的顯示值達到設定值後（hòu）才（cái）能試注塑成型。

END

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