深圳塑膠模具加工如何（hé）減少缺陷？科（kē）翔模具就來告訴您答案。

1、合理使用冷卻（què）潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨（mó）削（xuē）熱在允（yǔn）許範（fàn）圍內，以防（fáng）止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液（yè）可直接進入（rù）磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒（shāo）傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低到（dào）最低限度，因為淬火應力、網狀碳化（huà）組織在磨削力（lì）的作用下，組織產生相變極易（yì）使工件產生（shēng）裂紋。對於高精度模具為了消除（chú）磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低（dī）溫時效處理以提高韌性。

3、消除磨削（xuē）應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對於（yú）尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環（huán）境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可（kě）知，300mm長的鋼件（jiàn），溫差3℃時，材料有10.8μm左右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這（zhè）一因素的影響（xiǎng）。

5、采用（yòng）電解（jiě）磨削（xuē）加工，改善（shàn）模具製造精（jīng）度（dù）和表麵（miàn）質量。電（diàn）解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力（lì）小，磨削熱也小，不會產生磨（mó）削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂（shā）輪的磨損（sǔn）置小（xiǎo），如磨削（xuē）硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大（dà）約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用（yòng）電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨（mó）除量的50%～100%。

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