上麵我們分享了怎樣通過產品前期介入評估來降低模具成本，避免風險。下麵我們（men）分享影響模具成本的另一大（dà）關鍵因素---模具設計。我一直堅（jiān）信模具成本是設計出來的。再此先分享觀念，後續會陸續推出（chū）具體方法。很多中小模具企業的老板和管理人員一（yī）提到模具成（chéng）本，首先想到的是不是以下方法：

模具材（cái）料由進口鋼材改為便宜的國產鋼材？

材料盡可能做薄做（zuò）小節省材料？

減少加工量?

少做頂針，鑲件？

少（shǎo）設計加工水路（lù）？

盡可（kě）能不用熱流道?

冷卻水路串起來，減少水管接頭?

。。。。。。。。

基本上都是（shì）從材料（liào）和加工費用上來節省（shěng）成本，其實觀念都錯了，你（nǐ）知道嗎？你隻看到了成本的表麵，以上那些方法恰恰是增（zēng）加成本，而不是降低了成本。

1、模具設計要給材料強度足夠的保險係數，因為材（cái）料問題（tí）造成修改模和試模的成本是（shì）不是遠遠大於材料成本?

2、模具頂出設計要足夠（gòu），寧願過剩（shèng），不要因為節省頂針造成產品頂突、頂出不平（píng）衡、產品（pǐn）頂出變形等（děng）問題，一次修改模試模造（zào）成的損失遠遠大於幾（jǐ）支頂針。

3、不要因為減少加工成本少做鑲件，在難加工區域，產品局部流動末端盡可能做（zuò）成鑲件，並在鑲件上做足夠的（de）排氣槽，多做鑲件看似增（zēng）加了成本（běn），其（qí）實會減少很多成型風險（xiǎn），模仁加（jiā）工量小了，鑲（xiāng）件可（kě）以同步排位加工，縮短模具加工（gōng）周期（qī）；鑲件有利於排氣，縮短充填（tián）時間、降低成型壓力、減少困（kùn）氣造成的各種產品不良問題。

4、模（mó）具冷卻水路要盡可能的多，還要考慮均衡合理，特別是產品大且厚的產品（pǐn）尤為明顯（xiǎn）。多設計加工水路看（kàn）似增加了成本，如果產品成型周期能降3-5秒，是不是更能體現模具的價值？

5、冷卻水路設計為了減少接頭，把很多條水路都串接起來也是極其錯誤的思路。有些現場注塑人員為了方便把多條水路直接（jiē）串聯。冷卻水在模具中流動太長水溫會升高，進（jìn）水和出水溫度會有明顯差異，會影響到產品（pǐn）冷卻（què）效果，甚至（zhì）可能（néng）造成產（chǎn）品因冷卻不均而變形。

6、模（mó）具設計應該主動與客戶溝通，判斷客（kè）戶產品容易修改的部位和模具生產中容易損壞的部位，提前做好方案便於後續修改模。如做成可快速（sù）更換鑲件、提前備件等（děng），是要提前做預案（àn），不然會造成修模成本（běn）高。

7、模具設計要盡（jìn）可能（néng）多的設計排氣，並且要合理設計排氣，加工出來；很多中小模具企業模具設計是不設計排氣槽的（de），由現場鉗工自己根據經驗處理，這種時非常錯誤的；設計加工排（pái）氣（qì）看似浪費成本（běn），排氣問題是造成產品問題的很重要因素，要（yào）重（chóng）視。排（pái）氣的好處（chù）在此不（bú）做詳解。

8、模具設計的零件一定要有（yǒu）公差（chà）標準，加工和檢測一定（dìng）要按公差要求執行，有些工廠根（gēn）本沒有詳細的公差標準，加工不合格經常主管簽字特采，這些都是造成模（mó）具（jù）問題的隱患，也會讓修改模成本增加。

總之，模具設計一（yī）定要充分考慮後續修（xiū）改模和注塑生產（chǎn）的成本。模具是為注塑服務的，要考慮綜合成（chéng）本（běn）。有些企（qǐ）業隻做模具，賣模具給客戶注塑，為了控製模具成本而忽略了注塑生產，長久來看這些模具廠會（huì）被客戶拋棄，哪（nǎ）怕你的模（mó）具價格低，沒有品質就是廢鐵。隻有充分考慮注塑生產才是好模具。模具同行請記住，模具成（chéng）本是設計（jì）出來的。

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