在塑膠（jiāo）加工過程中，模具溫度是一個需要控製的重（chóng）要變量。完美的溫度控（kòng）製可以降低注射成型單（dān）位成本。提高製品的品質，保（bǎo） 證塑料件表麵正（zhèng）確的複製（zhì），保（bǎo） 證收縮的均一性。因此，模具溫度控製必須被優化。

一個熱的模具表（biǎo）麵使塑料表麵（miàn）長時間保持液態，足以在型腔內形成壓（yā）力（lì）。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前（qián），型腔壓力可將柔軟的塑（sù）料壓在（zài）金（jīn）屬上（shàng），那麽型腔表麵的複（fù）製就高。另一方麵（miàn），如果在低壓下進入（rù）型腔的塑料暫停了，不論時間（jiān）多短（duǎn），那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口（kǒu）汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然（rán）就意味（wèi）著更快流過澆、澆口和型腔，因（yīn）為所用的注塑流動控製閥並（bìng）不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起（qǐ）更高（gāo）的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形（xíng）成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在（zài）頂出杆周圍溢料（liào）毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的（de）注射速率控製，而（ér）一些現代（dài）化的流動控製編程器也確實可以（yǐ）做到這點。

通常，模具（jù）溫度的升高會減（jiǎn）少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內（nèi）更易於流動，從而獲得更大（dà）的零件（jiàn）重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度（dù）的提高還會使零件張力強度增加（jiā）。許多模具（jù），尤其是工程用的熱（rè）塑性塑料（liào），在相對較高（gāo）的溫度下運行，如（rú）果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量（liàng）可以很容易（yì）地（dì）與射料缸（gāng）流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表（biǎo）麵隔熱。如果考慮用（yòng）熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻（què）了（le）的注塑件之間的熱量交換。這樣的方（fāng）法可以減少能量流失和預熱時間。

溫度控製（zhì）對成形性之目的及作為，成形品外觀，材（cái）料物理性質（zhì），成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著（zhe）。一般成（chéng）型（xíng）情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次（cì）數較（jiào）為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品（pǐn）材料種（zhǒng）類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

此為注（zhù）塑成型品材料（liào）問題，此項要求唯有冷卻速（sù）度。入冷確（què）時間短，即使有一部份（fèn）硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一收（shōu）縮引起應（yīng）力。亦即（jí）適當之溫度控製能對冷卻應（yīng）力性（xìng）質（zhì）改良。

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