ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？深圳塑膠模具就此問題作詳解：

一、注（zhù）塑模具加工

1.若模（mó）具型（xíng）腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必（bì）會（huì）反應到塑件上（shàng），使塑件光澤不良（liáng），對此，要精心加工模具，使型腔表麵有（yǒu）較小的粗糙度（dù），必要時可（kě）拋光鍍（dù）鉻。

2.若型腔表麵（miàn）有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件（jiàn）脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳（jiā），對此，要加（jiā）大脫模斜度。

4.若模（mó）具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導（dǎo）致光澤不良，對此，要檢查和修正（zhèng）模具（jù）排氣係統（tǒng）。

5.若澆口（kǒu）或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受（shòu）剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不（bú）密實，顯現光澤不良，對（duì）此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻（què）不充分，其表麵會發毛（máo），光澤偏暗（àn），對此，應（yīng）改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度（dù）不夠而光澤不良，對此，應（yīng）增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此（cǐ），應適當提（tí）高熔（róng）體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口（kǒu）截麵積又過小，則澆品附近會（huì）發暗而光澤不（bú）良（liáng），對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材（cái）料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應（yīng）將（jiāng）原材料進行（háng）篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減（jiǎn）少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應（yīng）選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料（liào）中（zhōng）水分或易揮發（fā）物含量過高，受（shòu）熱時揮發（fā）成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此（cǐ），應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較（jiào）好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其（qí）原料均勻混熔在（zài）一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵（miàn）不致密，使得（dé）光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的（de）用量。

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