塑膠模具的結構（gòu）設計尤（yóu）其重要，結構的完（wán）美設計將直接影響這產品的產出及品質，塑料模具設（shè）計又以（yǐ）正確的塑料製品設計（jì）為基礎，模具設（shè）計和製造與（yǔ）塑料加工有密（mì）切關係。塑料加工的成敗，很大程度上取決於模具設計效果和模具（jù）製造質量，塑料模具結構設（shè）計有哪些注意（yì）事項呢？

1、分型麵，即模具（jù）閉合時凹模（mó）與凸模（mó）相互配合的（de）接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製（zhì）品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模（mó）具類型與結（jié）構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
2、結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關（guān）係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質（zhì）量等（děng）,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
3、模（mó）具精度，即避卡、精確的位置固（gù）定、導柱、位置固定銷等。位置固（gù）定係統關係到製品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構不同（tóng）,選擇不同的位置（zhì）固（gù）定方式,位置固（gù）定精度控製（zhì）主要依（yī）靠加工,內（nèi）模位置固定主要（yào）是（shì）設計者充分去（qù）考慮,設（shè）計出更加合理易調（diào）整的位置（zhì）固定方式。
4、澆注係統，即由注塑機噴嘴至型（xíng）腔之間（jiān）的進料通道,包括主流（liú）道、分流道（dào）、澆口和冷料（liào）穴。特別是澆口位置的選定應（yīng）有利（lì）於熔融塑料在良好流動狀態下充滿（mǎn）型腔,附（fù）在製品上的固態（tài）流道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂出並予以清（qīng）除(熱流道模除外)。
5、塑料收縮率以及影（yǐng）響（xiǎng）製品尺寸精度的（de）各項（xiàng）因素（sù），,如模具製造和裝配誤差、模具磨損等（děng）。此外,設計壓塑（sù）模和注塑模時（shí）,還應考慮成型機的工藝和結構（gòu）參數的匹配。
6、產品壁厚
（1）各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚（hòu）超過4mm時，將引（yǐn）起冷卻時間過（guò）長，產生縮印等問題，應考慮改變產（chǎn）品結（jié）構。
（2）壁厚不均會引起表麵縮水。
（3）壁厚不均（jun1）會引起氣孔和熔接痕。
7、加強筋
（1）加強筋的合理應用，可（kě）增加產品剛性，減少變形。
（2）加強筋的（de）厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品（pǐn）壁厚，否則引起表麵（miàn）縮水。
（3）加強（qiáng）筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角太（tài）小可能引（yǐn）起產品應力（lì）集中，導致（zhì）產品開裂。
（2）圓（yuán）角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂（liè）。
（3）設置合理的圓角，還可以改善模具的加工（gōng）工藝，如型腔可直接用R刀銑加（jiā）工，而避免低效率的電（diàn）加工。
（4）不同的（de）圓角可能會引起分型線的移（yí）動，應結合實際情（qíng）況選擇（zé）不同的圓角或清角注塑模（mó）具設計的基本要點有哪（nǎ）些注塑（sù）模具設計的基本要點（diǎn）有哪些。
9、開模方向和（hé）分型線
每個注塑產品在開始設計時首先(上海模具設計培訓學校)要確定（dìng）其開模方向和分型線，以保證盡可（kě）能減少抽（chōu）芯滑塊機構和消除分型（xíng）線（xiàn）對外觀的影響。
（1） 開模方向（xiàng）確定後，產（chǎn）品的（de）加強筋、卡扣、凸起等（děng）結構盡可能設計成與開模方（fāng）向一致，以避免（miǎn）抽芯減少拚縫（féng）線，延長模具（jù）壽命。
（2）開（kāi）模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免（miǎn）開模方向存在倒扣，以改善外觀及性（xìng）能。上海模具設計培訓（xùn）
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑（huá）表麵的（de）脫模斜度（dù）應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。
（2）適當的脫模斜度可避（bì）免產品頂傷（shāng），如（rú）頂白、頂變形、頂破注塑模具設計的基（jī）本（běn）要求。
（3）深腔結構（gòu）產品（pǐn）設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度，以（yǐ）保證注塑（sù）時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並（bìng）保證產（chǎn）品（pǐn）開口部（bù）位的材料強度（dù）。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
（3）當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度（dù）。此（cǐ）時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
（4）盲孔（kǒng）的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎
（5）孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。
12、注塑件精度
由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低於金屬件（jiàn），不（bú）能簡單地套用機（jī）械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的（de）公差要求.我國也於（yú）1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件（jiàn）尺寸公（gōng）差》，設計者（zhě）可根據所用的塑料原（yuán）料和製件使（shǐ）用要求，根據標準中的規定確定製件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行（háng）的產品的設計（jì）精度來確定適合的設計公差精度。
13、注塑件的變形
提高注塑產品結構的剛（gāng）性，減少變（biàn）形注塑模具設計的基本要（yào）點有哪些模具設計（jì）盡量避免（miǎn）平板結（jié）構（gòu），合理（lǐ）設置翻邊，凹凸結構。設（shè）置合理的加強筋。
14、扣位
（1）將扣位裝（zhuāng）置設計成（chéng）多個扣位同（tóng）時共用，使整體的裝（zhuāng）置不會因（yīn）為個別扣（kòu）位的損壞而不能（néng）運作，從（cóng）而增加其使用壽（shòu）命，再是多考濾加圓角（jiǎo），增加強度。
（2）是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位（wèi）損壞;相反，倒扣位置過少（shǎo）則裝配位置難於控製（zhì）或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的（de）方式來實（shí）現。
以（yǐ）上內容全麵分（fèn）析塑料模具設計過程中所需（xū）要全麵考慮的結構要素，相信（xìn）塑（sù）膠模具的結構問題能得（dé）到完美的（de）設計，那麽（me）在注塑成型過程（chéng）中不僅能保證產能完成（chéng）就計劃任務，同時更能保證產品的質量，保證雙方的經營信譽。

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