模具的一般定義（yì）：在（zài）工業生產中（zhōng），用各種壓（yā）力機和裝（zhuāng）在壓力（lì）機上的專用工具，通過壓力把（bǎ）金屬或非金屬材料製出所（suǒ）需形狀的零件或製品，這種專用工（gōng）具統稱為模具。
　　注塑模具過程：模具是一（yī）種生產塑料製（zhì）品的工具。它由（yóu）幾組零件（jiàn）部分構成，這個組合（hé）內有成型模腔。注塑時，塑膠模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻（què）定型，然後上下模分開，經由頂出係統將製品從模腔頂出（chū）離開（kāi）模（mó）具，模（mó）具再閉合進行下一次（cì）注塑，整個注塑（sù）過程是（shì）循環進行的。
　　根據（jù）澆注係統型製的不同可將模具分為三類：
　　（1） 大水（shuǐ）口模具（jù）：流道及澆（jiāo）口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計（jì）簡單，容易加（jiā）工（gōng），成（chéng）本較低，所以較多人采用大（dà）水口係統作（zuò）業。
　　（2） 細水口模具：流道及澆口不在（zài）分模線上，一般直（zhí）接在產品上，所（suǒ）以要設計多一組水（shuǐ）口分模線，設計較為複（fù）雜，加工較困難，一般要視產（chǎn）品要求而選用細水口係統。
　　（3） 熱流道模（mó）具：此類模具結構與細水口大體（tǐ）相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫（tuō）模，流道及澆口直接在產（chǎn）品上，所（suǒ）以流道不需要（yào）脫模，此係統又稱（chēng）為（wéi）無水口係（xì）統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計（jì）及加工困（kùn）難，模具成（chéng）本較（jiào）高。
　　熱（rè）流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板（bǎn），溫控（kòng）電箱構成（chéng）。我們常見的熱流道係（xì）統有（yǒu）單點熱澆口和多點熱澆口二種形式（shì）。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用（yòng）單（dān）一腔單一澆口（kǒu）的塑（sù）料模具，多（duō）點熱澆口是通過熱（rè）澆道板把熔融料分（fèn）枝到各分熱澆口套中再進（jìn）入到型腔，它適用（yòng）於單腔多點入料或多腔模具（jù）。
　　熱流道係統的優（yōu）勢：
　　（1）無水（shuǐ）口料，不需要後加工，使整個成（chéng）型過程完全自動化，節省加工時間，提高工作效率（lǜ）。
　　（2）壓力損耗小（xiǎo）。熱澆道溫度（dù）與注塑機射嘴（zuǐ）溫度相等（děng），避免了原料在澆道內的（de）表麵冷凝現象，注射壓（yā）力損耗小（xiǎo）。
　　（3）水口料重複使用會使塑料（liào）性（xìng）能降解，而使（shǐ）用熱流道係統沒有水口（kǒu）料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成（chéng）本。在型腔中溫度及壓力均（jun1）勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑係統更好（hǎo）的產品（pǐn）。對於透明件、薄（báo）件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
　　（4）熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可供選擇的（de）噴嘴頭，互換性好。獨（dú）特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流道板、溫控器等，設計（jì）精巧，種類多樣（yàng），使用方便，質量（liàng）穩定。
　　熱（rè）流道係統應用（yòng）的不足之處：
　　（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加（jiā）。
　　（2）熱輻射難以控製，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需（xū）要解決的重大課題。
　　（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我（wǒ）們設（shè）計時要考慮的問題。
　　（4）塑膠（jiāo）模具製造成本增加，熱澆道係統標準配（pèi）件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

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