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塑膠模具五個環節(jiē)
第一、有效管理的(de)進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理(lǐ):進行有效的模具產品(pǐn)數據管理、工(gōng)藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文(wén)件的全麵性,圖紙版本(běn)的一致性;使到圖紙能(néng)達(dá)到共享和的查詢利(lì)用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫,將設計(jì)部門積累的設計圖紙(zhǐ)、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利(lì)用,預防由於設計圖檔,2d、3d混亂,原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的(de)不一致,2d圖紙設計的(de)不規範、混亂而造成有問(wèn)題不易被及(jí)時發現和(hé)及時糾正,造成(chéng)模具要(yào)修改和(hé)返工(gōng),甚至作廢,增加模具的製造成本,加長模具製造生產周期,影響納期。
第二、保持塑料模具圖紙、加(jiā)工工藝、和實物的數據(jù)的一(yī)致性和完整性:通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段,保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據(jù)的(de)一致性和完整性。
第三、每套(tào)塑料模具的設計、製造成本必須要做到及(jí)時匯總:通過(guò)控製車間的工作(zuò)傳(chuán)票的開(kāi)出,有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結(jié)構(gòu)設計(jì)、高效的模具零件加工(gōng)和準(zhǔn)確的零配(pèi)件檢測,將有效的降低模具因設(shè)變、維修而帶來的附加成本,從而獲得(dé)每套模具的實際成本,地控製模具質(zhì)量。
第四、統籌規劃:將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力(lì)資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌,從而有效協調計劃和生產(chǎn),能夠有效保證塑料(liào)模具質量並如(rú)期交貨。
第五(wǔ)、製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統:製定一套完整的模具生產管理係統,實現(xiàn)模(mó)具生(shēng)產管理流(liú)程的產品數據(jù)管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的(de)計算機信息化管理係統,包括塑料模具生產計(jì)劃(huá)製定、模具設計、工藝製定(dìng)、車間任務分派和產品檢驗(yàn),庫房管理等,使模具製造及相關信息從計劃製定到完工交付能夠實現跟蹤管理。
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