一、不要隻（zhī）重產品規劃，忽視塑膠模具製作。

有些用戶在開發（fā）產品（pǐn）或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠（jiāo）模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確（què）認後（hòu），即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證規劃的產品有好的成（chéng）形工藝，不會因零件難（nán）以加工而修正定型規劃。

2、模具製作方可提早做規劃準備，防（fáng）止（zhǐ）匆忙（máng）中考慮不周，影（yǐng）響工期。

3、製作（zuò）高質量（liàng）塑膠模具，隻（zhī）要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全（quán）方位考慮（lǜ）。

1、模具種類很多，大（dà）致可分為十大類。依據零件資料、物理化學功（gōng）能、機械強度、尺寸精度、表麵（miàn）光潔度、運用壽命（mìng）、經濟性等不（bú）同要（yào）求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數（shù）控機床加工，而且模具原料（liào）、成形（xíng）工藝都（dōu）有嚴格要求，還需（xū）運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需運用（yòng）暖流道，氣輔成型，氮氣缸（gāng）等先進（jìn）的工（gōng）藝。

4、製作廠（chǎng）家（jiā）應具有數（shù）控、電火花（huā）、線切割機床及數控（kòng）仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等（děng）。

5、一（yī）般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊組織，甚至（zhì）邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上（shàng）述模具的製作手段及工藝不是每（měi）個企業都具有和（hé）把（bǎ）握的。在挑（tiāo）選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設（shè）備，還要結合管理水平、加工（gōng）經驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有（yǒu）很大差距。你不（bú）該支付高於模具（jù）價值費用的一起（qǐ），也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相（xiàng）同，要（yào）在事務中取得合理的贏利。訂製一套（tào）報價低得多的模具會是費事的開始（shǐ）。用（yòng）戶須從自身要求出（chū）發，全（quán）麵衡量。

三（sān）、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一（yī）條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機（jī）床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技能本質有（yǒu）聯係。

2、有了好的模具，還（hái）要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全（quán）麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚（chǔ）。

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