塑料模具（jù）分為：注塑模具和壓塑（sù）模具

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺度的部件。模具的結構盡管由於塑料品種和功能、塑料（liào）製品的形狀和結構以及打針機的類型等不同而或許（xǔ）千變萬化，但是根本結構是共同的。

注塑模具和壓塑模具

   注塑模具依成型特性差異為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩（liǎng）種；依成型工藝差異為傳塑模、吹塑模、鑄塑（sù）模、熱成（chéng）型模、熱壓模（壓塑模）、打針模等，其間熱壓（yā）模以溢料方式又可分為（wéi）溢式、半溢式、不溢式三種，打針模以澆注係（xì）統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式（shì）可分為移動式、固定式兩種。模具的分類也是根據加工工藝的不同而進行差異的。注塑模具是把熔化的塑料用必定（dìng）的速度、必定壓力打針進蘇了模（mó）具的型腔裏，待塑料冷卻後，翻開模具取（qǔ）出成型（xíng）的（de）注塑產品。


    壓塑模（mó）具簡稱壓模_將（jiāng）塑料原料直接加在打開的模具型（xíng）腔內，將模具（jù）閉合，塑料在加 熱和壓力的（de）作用下成為活動狀況並（bìng）充溢型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻使製品硬（yìng）化定型。

    壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱約束成型，然後開（kāi）模，把成型的產品取出，放進冷水裏（lǐ）進行定型冷卻（què）。壓塑成型是成型加工中一種重要的技能工藝，在工業生產、工業加工中有著廣泛的使（shǐ）用，在人們的日子中發揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，乃至先作成和製品類似形狀的料坯，放（fàng）在加熱的（de）模具的型腔中，然後閉模加壓（yā）,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品(見圖（tú）),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性（xìng）樹脂）的成型（xíng）加工。缺點是生產周期長，功率低，製品尺度精度差。

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