模具的設計者必須有豐（fēng）富的設計和注塑成型經驗,必須考（kǎo）慮這些影（yǐng）響（xiǎng）因素與注（zhù）塑條件的（de）關係及其表觀（guān）因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及（jí）澆（jiāo）口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料（liào）材料（liào）的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件（jiàn）如溫（wēn）度、濕度、繼（jì）續結晶化（huà）、成型後的注塑機的變（biàn）化而（ér）不同。
    在影響精密注塑的相關（guān）因素當中,模具（jù）是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計,模（mó）具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加（jiā）上（shàng）所用（yòng）材料（liào）的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑（sù）料手（shǒu）冊推薦的一個範圍內的數值（zhí）,它不僅（jǐn）與模具的澆口（kǒu）形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取（qǔ）向性、塑料（liào）製品的形狀、尺寸到澆（jiāo）口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等,而這些影響因素與精密（mì）注塑製品（pǐn）的成型（xíng）條件或操作條件有關。
    由於注塑過（guò）程是（shì）把塑料從固態向（xiàng）液（yè）態又向固態轉（zhuǎn）變的過程（chéng）。從（cóng）粒料到（dào）熔體,再由熔體到（dào）製品,中間要經過溫度場、流（liú）場以（yǐ）及密度場等的作用。在這些場的共同作用（yòng）下,不同的塑料具有不同的聚合物結構形態和流變性（xìng）能（néng）。凡是影響到上述“場（chǎng）”的因素必將會（huì）影響到塑料製品的物理力學性能（néng）、尺寸、形狀、精（jīng）度與外觀（guān）質量。
    這樣,工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料（liào）製品之間的內在聯係會通過塑（sù）料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係,對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設（shè）備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別（bié）,精（jīng）密注塑常采用高壓（yā）或超高壓注射、高速注射以（yǐ）獲得較小（xiǎo）的成型（xíng）收縮率。

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