一（yī）、注塑模具產（chǎn）品為什麽（me）出現暗（àn）色光澤差

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精（jīng）確尺（chǐ）寸的（de）工具。注塑模具在（zài）加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和（hé）光澤比較差的（de）現（xiàn）象（xiàng），那麽出現顏色暗和光（guāng）澤比較差的原因是什麽？又該如何解決呢?

正常注（zhù）塑模具生產（chǎn）加工製造過程（chéng）中，模具表麵的光澤（zé）主要由塑料的類型、著色劑及模麵（miàn）的光潔度（dù）來決定。造（zào）成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以（yǐ）下幾點。

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排（pái）氣不良。

2.使用的再生（shēng）料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆（jiāo）注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道（dào）、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口（kǒu）局部加熱辦法（fǎ）。

5.塑料（liào）要充分（fèn）塑化，但要（yào）防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷卻（què）要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生（shēng）產製造過程中鎖（suǒ）模力要足（zú）夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速（sù）度過慢（màn）、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使（shǐ）表麵暗色。

8.防止冷料進入（rù）製件，必要時（shí）改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

做好以上8點即可（kě）以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象（xiàng）也可以（yǐ）很好的做好補救措施，最大限（xiàn）度（dù）的減少企業生產進度所受的影響，增加（jiā）企業的生產效（xiào）率。

二、塑膠模（mó）具產品為什麽出現變形

塑膠（jiāo）模具凸、凹模及輔助成型係（xì）統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係（xì）列塑膠件。為了滿足成型部件的需求，我們在選擇（zé）塑膠模具時需要注意一（yī）些（xiē）事項，並且提出相（xiàng）應的需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需要滿足一下六大要求

1、高耐蝕性很（hěn）多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用（yòng），這種腐蝕使型（xíng）腔（qiāng）表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使（shǐ）用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳（niè）處理。

2、耐磨性好塑膠製品表麵的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有直接關係（xì），特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對（duì）型（xíng）腔表麵的（de）摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為（wéi）此，最好選用經適（shì）當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸（cùn）的變化。

4、易於加工模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很複雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易（yì）於加工成圖紙所要求的形狀和（hé）精（jīng）度（dù）。

5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和（hé）表麵狀態，因此要求型腔表麵的粗（cū）糙度非常（cháng）小（xiǎo），這樣，對型腔表麵必須進（jìn）行表麵加工（gōng），如拋光、研（yán）磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處理影響小，為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要（yào）進行熱處（chù）理，但這種處（chù）理應使其尺寸變化很小。因（yīn）此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。

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