模具製造技術是現代製造技術重（chóng）要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具精密成形技術，模具超精密加工（gōng）技術，模具設（shè） 計采用有限元法、邊界元法進行流（liú）動（dòng）、冷卻（què）、傳熱過（guò）程動態模擬技術，模具CIMS技（jì）術，已開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

  現代（dài）模具製造技術朝著加快（kuài）信息驅動、提高製（zhì）造柔（róu）性、敏捷化製造（zào）及係統化集成方向發展，東莞市德盈鋁製品有限公司的五金模具李經理（lǐ）說，具體（tǐ）可以分為下麵幾個方向（xiàng）。

一（yī）、高速銑削：第三代（dài）製模技術

高速銑削加（jiā）工（gōng）不但具有加工（gōng）速度高以（yǐ）及良好加工精度（dù）表麵質（zhì）量，而且與傳統切削加工（gōng）相比具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變（biàn）形小，因而適合於溫度熱變形敏（mǐn）感（gǎn） 材料（liào）(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差零件加（jiā）工；合理（lǐ）選用刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優（yōu）點。因此，高速銑削加工技術仍當前（qián）熱門話題，它已（yǐ）向更（gèng）高敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第三代製（zhì）模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技（jì）術（shù）

從 國外電加工機床來看，不論從性（xìng）能（néng）、工藝指標、智（zhì）能化、自動（dòng）化程（chéng）度都已達到了相（xiàng）當（dāng）高（gāo）水平，目前國外新動向進行電（diàn）火花（huā）銑削加工技術(電火花創成加工技術)研究（jiū） 開發，這一種替代傳統用成型電極（jí）加工型腔新技（jì）術，它用高速旋轉簡單管狀電極作三維或二維輪廓（kuò）加工(像數控銑一樣)，因此不再需（xū）要製造複雜成型電極（jí），這顯然 電火花成形加工領域重大發展。

最（zuì）近，日本（běn）三（sān）菱公司推出（chū）了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新進（jìn）展。該機能（néng）進行電（diàn）極損耗自動補（bǔ）償，Windows95上為該機開發專用（yòng）CAM係統（tǒng），能（néng） 與AutoCAD等通（tōng）用CAD聯動，並可進行線精度測量，以保（bǎo）證實（shí）現高精度加工。為了確認加（jiā）工形狀有（yǒu）無異（yì）常或殘缺，CAM係統還可實現仿真加工。

電火花加工技術進步同時，電火花加工安全防護技術越來越受到人們重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌機床不能進入歐共體市場，同時國際市（shì）場也越來越重視安全防護技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾，因為它對（duì）安全、環保影響較大，國際市場越來越重視（shì）“綠色”產品情況（kuàng）下，作為模具加工主導設備電火花加工機床“綠（lǜ）色”產（chǎn）品技術，將今後（hòu）必須解決（jué）難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前（qián），英、美、德等（děng）國及我國（guó）一些高（gāo）等（děng）院校科研院所開（kāi）發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性評價等特（tè）點。

新（xīn）一代模具軟件應建立從模具設計實踐歸納總結出大量知識上。這些知識經過了係統化科學化整（zhěng）理，以特定形式存儲工程知識庫（kù）並能方便地被模具所調用。智能化軟件（jiàn） 支持下，模（mó）具CAD不再對傳統設計與計算方法模仿，而先進設計理（lǐ）論指導下，充（chōng）分運用（yòng）本領域專家豐富知識成功（gōng）經驗，其設計結果必然具有合理性先進性（xìng）。

新 一（yī）代（dài）模具軟件以立（lì）體思想、直（zhí）觀感覺來設計模具結構，所生成三維結構信息（xī）能方便地用於模具可製造性評價數控（kòng）加工，這就要求模具軟（ruǎn）件三維參數化特征造型、成型（xíng） 過程模擬、數控加工過程仿真及信息交（jiāo）流組織與管理（lǐ）方麵達到相當完（wán）善程度並有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高（gāo）低，不僅要看功（gōng）能模塊否齊全，而且要看這（zhè） 些功能模塊否共用同一數據模型，否以統一方式形成全局動（dòng）態數據庫，實現信息綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程合理性（xìng）經濟性進行評估（gū），並為模具設計者提供修改依據。

新 一代模具軟件，可製造性評價主要包括模具設計與製造費用估算、模具可（kě）裝配性評價、模具零（líng）件製造工藝性評價、模具結構及成形性能評價等。 新一代（dài）軟（ruǎn）件還應有麵向（xiàng）裝配功能，因為模具（jù）功能（néng）隻有通過其裝配結構才能（néng）體現出來。采用（yòng）麵向裝配設計方法後，模具裝（zhuāng）配不再逐個零件簡單拚裝，其數據結（jié）構既能描 述（shù）模具功能，又可定義模具（jù）零部件之間相互關係裝（zhuāng）配特征，實（shí）現零部件關聯，因而能有效（xiào）保證模（mó）具質量。

四、先進快速模（mó）具製造技術

1、激光快速成型技（jì）術(RPM)發展訊速，我（wǒ）國已達到國（guó）際水平，並逐步實現（xiàn）商品化。世界上已經商業化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維（wéi）印刷)。

清 華大學最先引進了美國3D公司SLA250(立（lì）體光刻或稱光敏樹脂激（jī）光固化)設備與技術並進行開發研究，經（jīng）幾年（nián）努力，多次改進，完善、推出了（le）“M- RPMS-型多功能快速原型製造係統”(擁有分層實（shí）體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這（zhè）我國自主知識（shí）產權世界唯一擁有（yǒu）兩種快速成形工藝係統(國（guó）家 專利)，具有較好性能價格比。

2、無模多點（diǎn）成形技術用高度可調衝（chōng）頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形又（yòu）一先進製（zhì）造技（jì）術，無模多點成形係（xì）統以CAD/CAM/CAT技（jì）術為主（zhǔ）要手段，快速經濟 地實現（xiàn）三維曲（qǔ）麵自動成（chéng）形。吉林工大承擔了（le）有關無模成形國家重點科技攻關項目，已自主設計並（bìng）製造了具有國際領先水平無模多點成形（xíng）設備。

我 國這項技（jì）術與（yǔ）美國麻省理工學院（yuàn）、日本東京（jīng）大（dà）學（xué）、日本東（dōng）京工業大學相（xiàng）比，理（lǐ）論研究實際應用方麵均處領先地位，目（mù）前正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂（zhī）衝壓模具首次國產轎車試製得到（dào）成功應用。一汽模具製造有限（xiàn）公司（sī）設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車（chē）改型試製，這12套模具分別行李箱、發 動機罩、前後（hòu）左右翼子（zǐ）板（bǎn）等大型複雜內外覆蓋件拉延模具（jù），其主要特點模具型（xíng）麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采（cǎi）用瑞士汽巴精化高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間（jiān）隙采用進口專用蠟片準確控製，模具尺（chǐ）寸精（jīng）度高，製造周期可縮短二（èr）分之一至三分之二，製造（zào）費用可（kě）節省1000萬元左右(12套（tào）模具)。為我國轎車試製小 批量生產開辟了一條新（xīn）途徑，屬國內首創（chuàng）。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。

五、現（xiàn）場化（huà）模具檢測技術

精密模（mó）具發展，對測量要求越來越高。精密三坐標測量機，長期以來受環境限製，很少生產現（xiàn）場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及采（cǎi）用抗（kàng）振材料，改善防塵措施，提高環境適應（yīng）性使（shǐ）用可靠（kào）性，使其能方便地安裝車間使用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋（pāo）光模（mó）具表麵工程技術

模具拋光技術模具表麵工程（chéng）重要組成部分，模具製造過程後處理重要工藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝（yì），可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨（mó）料及工藝尚處摸（mō）索階段。隨著鏡麵注塑（sù）模具生產大規模應用，模具拋光（guāng）技術就成（chéng）為模具生產關鍵（jiàn）問題。由於國內（nèi） 拋光工藝技（jì）術及材料等方麵還存一定問題，所以（yǐ）如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要（yào）求高注塑模仍有很大一（yī）部分依（yī）賴進口。

值（zhí）得注意，模具表麵拋光不單受拋光設備工藝技（jì）術影響（xiǎng），還（hái）受模具材料鏡麵度影響，這一點還沒有引（yǐn）起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳（tàn）素（sù）鋼做注塑模（mó）時，拋光（guāng）至（zhì）Ra0.2μm時，肉眼（yǎn）可見明顯缺陷，繼續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前（qián）國內鏡麵模具生產往往采用進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等（děng）都能獲得滿意鏡麵（miàn）度。

鏡麵模具材料不單化學成分問題，更主要冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直（zhí）連鑄連軋、柔鍛等一（yī）係列（liè）先進工藝，使鏡（jìng）麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細（xì）、均勻度（dù）好等（děng）一係列優點，以達到拋光至鏡麵模具（jù）鋼要（yào）求。