一（yī）、模具設計圖紙繪製及審閱

1. 模具圖紙設計須經草圖初審和完整模圖包括（模具圖和（hé）散件圖（tú），部件編號，采（cǎi）購清單等）終審兩次（cì）審（shěn）閱。

2. 初審須在項目下達後三天內完成（chéng）；模具完整圖紙終審須在項目下達（dá）後一個（gè）星（xīng）期（qī）內完成。

3. 終審圖紙無論（lùn）有無改動，應有項目經理、模具工程師、模廠負責人簽名（míng）。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要在購買知名品牌產品。

2. 模胚的尺寸（cùn）：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件（jiàn）製品（pǐn）： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上（shàng）。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度（dù）應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框（kuàng）深加30mm，B 板的厚度為（wéi）框深加50mm。

4）細（xì）水口模（mó）胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序（xù）號（hào），如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同（tóng）冷卻水嘴（zuǐ）加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的（de）上下側開設水嘴，一樣內置（zhì）。

7. 無法內（nèi）置的油嘴或水嘴下（xià）方要有（yǒu）支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放，如安裝時下方有外露的油缸、水嘴、預複（fù）位（wèi）機構（gòu）等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安（ān）裝要用螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長的撐頭車（chē）床加工外螺絲紋（wén）緊固在模（mó）架上。

10. 定位圈要（yào）可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖（tú）紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準（zhǔn）直接貼在（zài）模架頂（dǐng）麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具（jù）安裝（zhuāng）在注塑機上時（shí），要用穿孔方式（shì）壓（yā）螺絲，不得直接壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直（zhí）徑大於噴（pēn）嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或後模上用箭頭標明安裝方向（xiàng），箭（jiàn）頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷（shuā）黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽（xiù）跡，多餘（yú）不用的吊（diào）環、進出水、氣（qì）、油孔等及其它影響外觀的（de）缺陷要求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模（mó）具要（yào）便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零（líng）部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊（diào）環要能旋到底，吊裝平衡，如不平（píng）衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂（dǐng）出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板（bǎn）有垃圾釘，排位要求（qiú）合理。

22. 撐頭（tóu）比方鐵高出（chū）0.05‐0.15mm,並不與頂出孔（kǒng）幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對（duì）稱安裝，不少於（yú）4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應的導向定位塊，至少有一種，對一些大的產品，如模胚沒有枕位導向位，一定要（yào）加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的（de）注塑機，除小型模具外，原則（zé）上不能隻用一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響（xiǎng），所有頂針（zhēn）孔要求用絞（jiǎo）刀精絞。

2. 斜（xié）頂表麵拋（pāo）光加油槽，斜頂麵等於（yú）或低於型芯麵0.1mm。斜頂（dǐng）孔位（wèi）要用慢走（zǒu）絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆（gǎn）除外），使用H13 材料並淬火至（zhì）HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉定位，並曬出（chū）粗（cū）紋或網紋防滑。

6. 頂針（zhēn）複位要求能到底,。

7. 頂出距離（lí）用限位塊進行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底（dǐ）麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割（gē）斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直（zhí）徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的（de）彈簧內部要有導向（xiàng）杆，導向（xiàng）杆比彈（dàn）簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材（cái）料（liào）要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要（yào）求有行程限位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油（yóu）缸抽芯（xīn）有行程開關，頂針（zhēn）板要有回位限位（wèi）開關（guān）。

13. 大（dà）的滑（huá）塊不能設在模（mó）具（jù）安裝方向（xiàng）的（de）上方，若不能避免，加大彈簧或增（zēng）加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊（kuài）的滑動配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯（xīn）動作後，保留在滑槽內的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜（xié）頂（dǐng）類（lèi）似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑塊寬度（dù）超過70mm）。耐磨（mó）板（bǎn）比平麵高出0.1-0.5mm，且（qiě）應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有（yǒu）耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑（huá）塊壓板用定位銷定位，定位銷安裝不能有（yǒu）間隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模側壁可（kě）加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手（shǒu）工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模（mó）架上的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三（sān）板模水口板要求導向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進（jìn）入導套（tào）時不（bú）會形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或以（yǐ）上的導柱進行導向,小模具可上下（xià）兩根(中托司（sī）)。

25. 要求所有的（de）頂針和頂針板編號清楚，頂針（zhēn）太密的地方要求加足夠（gòu）的垃圾針。

26. 如用頂針進膠方（fāng）法，孔位（wèi）要（yào）求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一定要有明（míng）顯的方向標誌。

四、熱流道（dào）係統

1. 熱流道（dào）接線布局要求合理，易於檢修，接線有線號並一（yī）一對應。

2. 溫控表設定溫度與（yǔ）實際顯示溫（wēn）度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接（jiē）線要求捆紮，並用（yòng）壓（yā）板蓋住，以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套，無（wú）損（sǔn）壞，一（yī）般為電纜線。

6. 插座安裝（zhuāng）在電木板上， 不能超出模板最大尺（chǐ）寸（cùn）。

7. 針點式熱噴咀針尖不能（néng）伸出前模麵。

8. 集流板或模板所有（yǒu）與電線接觸的地方要求圓角過渡，以免損壞（huài）電線。

9. 所有電線正確聯接（jiē）、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後，所有（yǒu）線路要求用萬用表再次（cì）檢查（chá）。

11. 在熱咀壓緊位，要求（qiú）在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材（cái）料，以免在（zài）射膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽（xiù）跡等（děng）其它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保（bǎo）持幹（gàn）淨（jìng）、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣（qì）槽（cáo）要求足夠，深度小於（yú）塑料的溢邊值，PP 小（xiǎo）於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加（jiā）工，無（wú）手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲（xiāng）塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應（yīng）形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模（mó）及後模筋位、柱（zhù）表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋光（guāng）。司筒針（zhēn）孔（kǒng）表麵用絞刀（dāo）精絞（jiǎo），無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕、火（huǒ）花紋等。所有後模模芯（xīn）要求拋光（guāng）。

7. 模（mó）架鎖（suǒ）緊麵飛模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於相同的件（jiàn）注明（míng）模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是否斜（xié）麵鎖緊或機加（jiā）工避空。

12. 模具材料包括型號和處理狀態按要求。

13. 透明件前後模應有專業拋光廠拋光至鏡麵，去（qù）掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要（yào）用整（zhěng）體電極鏡麵放電加工。

14. 打（dǎ）上（shàng）產品號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼（mǎ）按客（kè）戶要求，如無用標準件）。

15. 斜（xié）頂、滑塊上的鑲芯要求有可（kě）靠的固定方式，（螺絲（sī）緊定或有胚頭從（cóng）背麵插入（rù））。

16. 對一些特（tè）別的產品分型麵要有導向（xiàng）定（dìng）位法。

六、一般澆注係統（tǒng）（不含熱流（liú）道）

1. 流道要求拋（pāo）光1200#砂紙以上。

2. 三板模（mó）在水（shuǐ）口板上（shàng）水口，球頭處有一個深度不小（xiǎo）於3mm 的凹進水口板的（de）台階。

3. 麵（miàn）板和水口板間要有100mm 左右開（kāi）距（原則上要求有足夠的空（kōng）間保證水口自（zì）由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的開距是否適於取水口（kǒu），一般情況下大於120mm，試模進（jìn）水（shuǐ）口、產品要（yào）求可以自動掉（diào）落（包括三板模（mó）和（hé）兩板模）。

5. 澆（jiāo）口、流道按圖（tú）紙尺寸（cùn）用機床（CNC、EDM）加工，入（rù）水（shuǐ）點不允許手工（gōng）打磨及（jí）用銑床。

6. 分流道前端（duān）有一段延長部分作為（wéi）冷料穴（xué）而且必開排氣（qì）槽。

7. 分型麵上的分流道是否（fǒu）表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太大（dà），能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材（cái）料並淬（cuì）火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要（yào）充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模、後模、行（háng）位、鑲件。最小直徑9MM 或（huò）以上，要求直接進入（rù）前後模芯產品而不能僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封（fēng）要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生（shēng）料帶。

3. 試模（mó）前（qián）要進行通水試驗，進（jìn）水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封（fēng）圈安放時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用（yòng）黃（huáng）銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定型號材料，原（yuán）材料一定是本色或透明。

2. 試模報（bào）告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周期，機（jī）台型號，噸數（shù）等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正（zhèng）常樣板及加大壓力百分之二（èr）十的樣板。

4. 每次試模必須接運水（shuǐ）或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成型周（zhōu）期。

6. 所有模具在最後一（yī）次一定達到全自動，膠件和水口能（néng）自（zì）動（dòng）脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有（yǒu）黑色產品我司要求用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑（huá）動部件塗黃油。

3. 澆口套進料口（kǒu）用黃油堵死。

4. 模具（jù）安裝鎖模片，（三板模脫料板與後模固（gù）定）至少兩片。

5. 要求最新模具產（chǎn）品圖紙、結構圖紙、零配（pèi）件及模具材（cái）料供應商明細、使用說明書、裝箱單、電子文檔齊（qí）全。

6. 模具外（wài）觀噴漆。

7. 明細備品（pǐn）、備件易損件齊全並附。

8. 模具用（yòng）薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥頭。