注塑加工試（shì）模時需要注意哪些問題?我們（men）知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的（de），今天我們來看一下注塑加工（gōng）試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備（bèi）好DFM

　　擔當工程師需要（yào）準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要（yào）當（dāng）場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對（duì）水路接法(遵循DFM一進（jìn）一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需（xū）要（yào）立即糾正，如不（bú）能立即糾正，需（xū）要在試模條件表記錄，以便於（yú）檢討時將問題提出（chū）改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量（liàng），優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保（bǎo）壓情況，射（shè）滿產品90-95%穩定且保持螺（luó）杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需（xū）要看每個腔進料是（shì）否均勻，否則需要留樣，便於模具調（diào）整（zhěng）)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀（guān）優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整（zhěng）到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限（xiàn）值，其（qí）次結構外觀進（jìn）行調整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊（biān），缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量（liàng），並且將（jiāng）條件記錄與成型條（tiáo）件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢（jiǎn）討改（gǎi）善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度（dù）

　　射（shè）出前和射出10模，30模後穩定至少三次需（xū）要量測（cè）每條（tiáo）水管進出口的溫度（dù），每條進出口水溫溫差應該相差不大（dà）於3度，如有差異需要立即（jí）檢查水路流量及是（shì）否接錯（cuò）。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品（pǐn）需要至（zhì）少量測5個點的溫度（dù），有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記（jì）錄於模具表麵實測溫度(取平均（jun1）值)，模具表麵溫度需要在物性表建（jiàn）議範（fàn）圍，如（rú）果無法達到要（yào）求在允許情況下可以（yǐ）嚐試更改。

　　· 確（què）認合模情況（kuàng）

　　如果產（chǎn）品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工（gōng）到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模（mó）確認模（mó）具配模嚴密性。

　　· DOE分（fèn）析，找出合適條件（jiàn）

　　如果在（zài）多次成（chéng）型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術（shù）員（yuán）討（tǎo）論，由工程列（liè）出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到（dào）的參數做調（diào）整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄（lù），CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇（zé）較（jiào）好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在（zài）變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則（zé）失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更（gèng）時需要通知客戶，不可私自修改模具。任（rèn）何變更需要得到客戶認（rèn）可。