1、高（gāo）耐蝕性（xìng）很（hěn）多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使（shǐ）型腔表麵（miàn）金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變（biàn）差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對（duì）型腔表（biǎo）麵進行鍍鉻、鈸（bó）鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光澤度和（hé）精度都和注塑模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔（qiāng）中髙速流（liú）動，對型腔表麵的摩（mó）擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良好的（de）尺寸穩定性在注塑成型時（shí），注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引（yǐn）起材料（liào）微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸（cùn）的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據（jù）此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的（de）信（xìn）息資料，以及該模具的成（chéng）型工藝（yì）參數、產品所用材料，以縮短模具（jù）的試車時間（jiān），提高生產效率。

　　2、加工企業（yè）應在注（zhù）塑機、模具正常運轉情（qíng）況下，測試模具各種性（xìng）能，並將最後成型的塑件（jiàn）尺（chǐ）寸測量出（chū）來，通過（guò）這些（xiē）信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的（de）損壞所（suǒ）在，根據塑件提供的信息，即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措（cuò）施。

　　3、要對模具（jù）幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部（bù）件的作用是確（què）保模具開合（hé）運動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產（chǎn），故應經常保持模（mó）具頂針、導柱的潤（rùn）滑(要選用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢（jiǎn）查頂針、導柱等是（shì）否（fǒu）發生變形及表麵損傷，一（yī）經發（fā）現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條（tiáo）模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護（hù），以確保其始終處於最（zuì）佳工作狀態。