模具分類眾（zhòng）多，僅塑（sù）膠模具就可分為：

注塑模具（Ejection Mold）

吹（chuī）塑模具（jù）（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠出模具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠模具（Silica gel Mold）

注塑模具可（kě）細分為：

以流道係（xì）統的不同（tóng）分為：

熱澆道模具

冷澆道模具

以流道分離方式不同分為：

兩板（bǎn）模

三板模

以頂出（chū）形式的不（bú）同分為：

正（zhèng）置模

倒置模

以注塑（sù）塑料的（de）種類數量（liàng）分為：

單色模

雙色模

塑（sù）膠成形循環過程：

1）合模---模具閉合並產生高壓

2）注射---熔融的塑膠（jiāo）以一定的速度、壓力和計量（liàng）注入型腔

3）保壓（yā）---緊接射出段，仍（réng）舊以一定的壓力注入塑膠補縮

4）冷卻---製（zhì）品冷卻定形的過程

5）儲料---螺杆旋轉回退並塑化一定量原料為下（xià）次射出準備。

6）開模---模具（jù）打開

7）頂出---產品冷卻定形後被推出（chū）

8）合模開始下一循環（huán）

成形五大參數：

1） 壓力：包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓（yā）等

2） 速度：包含射出速度、開合（hé）模速度、儲料速度、頂（dǐng）出速度等

3）溫度：料管溫度（dù）、模具（jù）溫度、冷卻介質溫度、原半幹燥溫度等

4）時（shí）間：射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等

5）位置：儲料（liào）計量位置、鬆退、射出段切換位（wèi）置、保壓切換點、開模位置、頂出位置

成形不良解析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多點進膠或融膠繞過破孔在塑膠表麵形成的（de）線痕

對策：

提高模（mó）具溫度，尤（yóu）其是前模溫度

增加射出速度

增大保壓壓力

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

增加排氣

加大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠局部過收縮形成的凹痕

對（duì）策：

增（zēng）大保壓（yā）壓力

提（tí）高注膠量

降低料管溫（wēn）度

降低模溫

增大澆口

改變澆口位置

多（duō）點進膠

修改產品結構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑膠製品在澆口（kǒu）周圍呈散射狀的痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

調節射出位置

改善澆口設計

增加冷料井

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定義：

製品成形中在表麵形成的條狀白色痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

提高料管溫度

升高背壓

原料充分幹燥

加大（dà）澆口

多點（diǎn）進膠

加大流道和增加冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆口附近呈環（huán）形狀紋路

對策（cè）：

升高模（mó）具溫度

增大射出速度

提高料管溫度

升高背壓

加（jiā）大澆口

多（duō）點進（jìn）膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製品因（yīn）充（chōng）填不足形成的缺膠

對（duì）策：

提高射出壓力

提高射出速度

提高模具溫度

升高料管溫度

增（zēng）大料量

加大澆（jiāo）口

加大流道

增（zēng）加排氣

增加產品料厚

增加原料流動性

7）披鋒（fēng）（Flash)

定義：

製品成形中延分模線長成的多餘薄片

對策：

減小射出壓力

降（jiàng）低射出（chū）速度（dù）

降低模具溫度

調整謝出切換點

減少料（liào）量

降低料（liào）管溫度

減小模具縫隙

平（píng）衡進膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠（jiāo）在直充（chōng）中形成的噴（pēn）射痕跡

對策：

升高模具溫（wēn）度

降低射出速度

提高料管（guǎn）溫度

變更澆口位置

加（jiā）大澆口截麵（miàn）

9）應力痕（hén）（ Stress Mark)

定義：

製品因料厚突變在外（wài）表麵形成的痕跡

對策：

降低保壓

調整射出切換點

平衡進膠（jiāo）

改（gǎi）變澆口位（wèi）置（zhì）

增大澆口

增加排氣

更改產品結構

二次加工淡化

外觀不良的改（gǎi）善，從成本和服務（wù）的角度依次是：

1）調機（jī）改善

2）變更模具

3）二次加工

4）變（biàn）更產品（pǐn）