注塑成型原理

一（yī）、何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注（zhù）塑機（jī）的料筒中經過外（wài）部的加（jiā）熱和螺杆的（de）旋轉而產（chǎn）生的剪切熱對樹脂材料進（jìn）行（háng）塑化成熔體後，通過施加一定的壓（yā）力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為（wéi）注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂（dǐng）出

開模

座退

三、注（zhù）塑的三大基本要素：

機器（qì）—包括注塑機、輔機。

模具

材料（liào）

四、注塑工藝（yì）的五大要素：

1、溫度（dù）：

A、油溫：對於液（yè）壓機而言是（shì）由於機（jī）器的不停（tíng）運作液壓油運動（dòng）摩擦（cā）而產生的熱能，它是由冷卻水來控（kòng）製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此（cǐ）溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文（wén）件則根據文件去設（shè）定它。

C、模溫：此溫度（dù）也是一個重（chóng）要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的（de）功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開（kāi）合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去（qù）考慮。

B、頂出設定：可根據產（chǎn）品的結構來設定，結（jié）構複雜的最好用慢速頂出一些再用快（kuài）速脫模，縮短周期（qī）。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可（kě）用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他（tā）因素。

B、保壓（yā）壓力：保（bǎo）壓壓力主要是確（què）保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓（yā）保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所（suǒ）需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能（néng）。

4、時間：

A、射膠時間：此時（shí）間設定一定要比（bǐ）實際的時（shí）間長（zhǎng），也可起到射膠（jiāo）保護的作（zuò）用，在射定時設定值比實（shí）際（jì）值大0.2秒左右，設定時應（yīng）考慮與壓力（lì）、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品（pǐn）的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓（yā）力下讓熔體倒（dǎo）流（liú）之前把澆口冷卻的時（shí）間，可根據澆口大、小來（lái）設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定（dìng），關鍵要（yào）把低壓（yā）保護（hù）的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止（zhǐ）位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完（wán）全（quán）脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大（dà）小和螺杆大小（xiǎo）算出其料量（liàng），再設定出相（xiàng）應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找（zhǎo）出V—P位（wèi）置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五（wǔ）大要素是相輔相成的，必須相互聯（lián）係起來去設定調（diào）試。