塑膠模具（jù）依總體功能（néng）結構可分為：導（dǎo）向係統、支承係統、成型零件（jiàn）係統、澆注係統（tǒng）、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從（cóng）注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道（dào）為止的這一段。

2.設計上（shàng）的注意事項：

（1）.主流（liú）道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一（yī）般製作都帶有斜度，但（dàn）如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注（zhù）意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小（xiǎo）的（de）設計要根（gēn）據塑膠材料的（de）流動特（tè）性來定

（4）.主流道在（zài）設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時（shí）要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小（xiǎo）端球（qiú）半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑（jìng）及注射頭的球半徑)

3.澆（jiāo）口套

由（yóu）於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套（tào）﹐簡（jiǎn）稱澆（jiāo）注套或澆口套（tào）

（1）.其（qí）作用主要為﹕

A.使模具安裝（zhuāng）時進入定位孔方便而在注（zhù）塑機上很好地定位與注塑機（jī）噴（pēn）嘴孔吻，﹐並（bìng）能經受塑料（liào）的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主（zhǔ）流道，將料筒內的塑料（liào）過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料（liào）溢出，同時保証主流道（dào）凝料脫出方便。

（2）結構形（xíng）式有整（zhěng）體式和分體式（shì）

整（zhěng）體式：即台肩與（yǔ）構成（chéng）主流道部份做成（chéng）一體

分體式：即台（tái）肩與構成主流道部份分開製作

日本的（de）工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔（róng）融塑料由主流（liú）道流入型腔（qiāng）的過渡段也是澆注係統中通（tōng）過斷麵麵積變化及塑（sù）料轉向的過渡段，能使塑料得（dé）到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般（bān）設計（jì）為U形、V形（xíng）、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形（xíng）狀及尺寸大小，應根據塑件（jiàn）的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口（kǒu）同（tóng）時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地（dì）進料，一般（bān）要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之（zhī）間狹窄的部（bù）份，也稱澆注係統（tǒng）最（zuì）短小的部份；

2.作用（yòng）：能使分流道輸送過來的熔融（róng）塑料的流速產（chǎn）生加速度（dù），形成理想（xiǎng）的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時（shí）還起著（zhe）封閉型（xíng）腔防（fáng）止熔料倒流的（de）作用（yòng），並（bìng）在成型後便於使（shǐ）澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的（de）薄片（piàn）狀塑件

平縫式（shì）澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一（yī）般點澆口

潛伏式澆口（kǒu）（我公司大多采用此種方式）

盤環型（xíng）澆口

輪輻（fú）式澆口

爪形澆口

園環（huán）形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選（xuǎn）擇有阻擋物（wù）最（zuì）近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避（bì）免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處（chù）。

（4）澆口位置的選擇應使塑料（liào）流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置（zhì）選擇應有利於（yú）型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑（sù）件的熔接（jiē）痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選（xuǎn）擇應防止料流將型腔﹐型蕊（ruǐ）﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷（lěng）料穴是用來儲臧（zāng）注射間隔期（qī）間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件（jiàn）質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷（lěng）料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（xíng）（工形）拉料杆

（2）球形（xíng）拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂（dǐng）杆