塑膠模具製品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶融材料的先頭（tóu）部分冷（lěng）卻固化在合流不（bú）造成條狀（zhuàng）的熔結痕。

2.由（yóu）於空氣還有材料的揮發分（fèn）被封閉

3. 型腔內殘留（liú）有脫（tuō）模劑。

相關聯的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個（gè）方向合流的（de）製品一般沒（méi）有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發（fā）生在不顯眼或看起來順眼的（de）位置。

2. 模具上的（de）銷（在製品（pǐn）上的孔）一般都會發生熔結痕（hén）。

3. 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄（báo）片上，然後再把薄片切斷（duàn）。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕（hén）。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度，提高（gāo）模具溫度（dù），提高料筒的溫度，提高射出壓（yā）力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆（jiāo）口的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具（jù）溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接（jiē）觸馬（mǎ）上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易產生（shēng）波流紋。

解決（jué）的方法

1. 即時：提高料筒溫度（dù），提高模具溫度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期：把（bǎ）材料（liào）改成流動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動性好的材料不易形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不（bú）太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣（qì）溢出不充分 關聯的知識（shí）

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時（shí）使材料（liào）燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔（róng）接痕。

4. 氣體（tǐ）排氣不充分也會造成製品缺料（參（cān）考缺料這（zhè）一節）

解決（jué）方法

1. 即時：降低射（shè）出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構（gòu）