模具注塑成型是（shì）批量消費某些（xiē）外形簡單部件時用到的一種加工辦法.詳細道理指（zhǐ）:將受熱消（xiāo）融的塑膠原材料由注塑（sù）機（jī）螺杆推動低壓（yā）射入塑膠模具的模腔,經冷卻（què）固化後,失去塑膠成形產物（wù）.

    塑膠模具由動模和定模兩部分形成,動（dòng）模（mó）裝置在打針成型機的挪動模板上,定模裝（zhuāng）置（zhì）在打（dǎ）針成（chéng）型機的牢固模板上（shàng）.在打針成型時動模與定模閉合形成澆注零件和型腔,開模時動模（mó）和定模別離以便掏出塑料成（chéng）品（pǐn）.

    塑膠模具的構（gòu）造盡管因為塑膠種類和性能、塑膠成品的（de）外形（xíng）和構造和打針機的範（fàn）例等區別而能夠變幻無窮,然而根本構造是區別的.

    塑膠模具構造按（àn）性能分（fèn）,次要由:澆注零件、調溫零（líng）件、成型（xíng）整機零件、排氣零件、導向零件、頂出零件等形成.此中澆注零件和成型（xíng）整機是與塑料間接打（dǎ）仗局部,並隨塑料和成品而變動,是塑模中最簡單,變動最大,要求加工光潔（jié）度和精（jīng）度最高的局部.