注塑成品常見問題有哪些?

    發生凹痕、塑膠成品缺料、發生銀（yín）條痕、呈現變形、呈現裂紋、發生應力龜裂、呈現網狀龜裂、白化、熔結痕、發（fā）生糊斑（bān）等等.

    注塑成品常見問題次要處理（lǐ）辦法:進步射出壓力,延伸射出保壓時間,升高料筒溫度以及模具溫度,在發生凹痕的中央強迫冷卻.在發生凹（āo）痕的中央補（bǔ）下流邊.在發生凹痕的中央的資料通邊有狹（xiá）窄的場所時,把這部分邊厚.應齊全防（fáng）止計劃成品（pǐn）厚度的差別.

    容易發生凹痕的增強筋,狹長的外形應盡可能短.進步模具溫（wēn）度,加料筒溫度,進步（bù）射出壓力,在（zài）分型麵加之氣（qì）體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加大流邊,在每一模出數多的場所,阿誰型腔缺料就擴展（zhǎn）阿誰型腔的澆口,另有改變流邊的配置裝（zhuāng）備擺設,加之氣體逸出（chū）銷,進步模具的（de）光潔度.防止計劃成品厚度的區別,在成品厚度（dù）厚的（de）中央附加（jiā）澆口,理解應（yīng）用成品的場所,適合（hé）的話盡可能應用流動性好的資料.對於資料（liào）齊全枯燥.(用低溫短時間枯燥來做成果欠好,廣泛因此85.C溫度枯（kū）燥4個（gè）小時（shí）)進步模具溫度,升高（gāo）加熱（rè）料筒（tǒng）溫（wēn）度,對於（yú）料筒打針嘴停止保溫.使流邊變粗（cū）.防止（zhǐ）計劃成品厚度的差別,在成品厚（hòu）度厚（hòu）的中央附加之澆口.在模具內充沛冷卻固化(延（yán）伸冷卻（què）時間記時器),進步料筒溫度（dù）,升高射（shè）出壓力.使模（mó）具冷卻平均化.防止成品厚（hòu）度的差別,在成品厚度（dù）大的中央配置澆（jiāo）口,因直線輕（qīng）易惹起翹曲,做成大的R曲線,成品可逆蜿蜒的模具,添加（jiā）頂出杆個數,添加脫模斜度.