1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在（zài）棱邊處通常都要做圓角，以便減小應力集（jí）中（zhōng）、利於塑膠的流動和容易（yì）脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠（jiāo）產（chǎn）品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以（yǐ）大大增加其整體強度（dù），對大（dà）型和受（shòu）力的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。塑膠（jiāo）製（zhì）品公司認為，加強筋（jīn）的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的（de）斜度，高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模斜度，但高度（dù）較淺的（de）和有特殊要求的除（chú）外。出模斜度通（tōng）常為1-5度，常取（qǔ）2度左右，塑膠製品公司認為，具（jù）體要根（gēn）據產品（pǐn）大小、高度（dù）、形狀而定，以能（néng）順（shùn）利脫模和不影響使用功能為原則。產品的前模斜（xié）度通常要比後模的斜度大0.5度為宜，以便產品開模事時能留在後模。通常枕位、插（chā）穿、碰（pèng）穿等地方均需（xū）做斜度，其上下斷差（chà）單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚（hòu）：
塑膠產品的膠厚（hòu）通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮（suō）水（shuǐ）和產生（shēng）汽泡，太薄難走滿膠，大型的產品膠厚取厚一點，小的產品取（qǔ）薄一點，一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點（diǎn）或薄一點，但需漸變不可（kě）突變，要以不縮水（shuǐ）和能走滿膠為（wéi）原則，一般塑料膠厚小於0.3時就（jiù）很難走膠，但軟膠類和橡膠在（zài）0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠（jiāo）。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬件或塑膠件放（fàng）在模具內（nèi）再次成型時，該已經存在的部件（jiàn）叫嵌件（jiàn）。當塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完全（quán）、準確、可靠的（de）定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮（lǜ）不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺（luó）絲的裝配。當BOSS不是（shì）很高而在模具上又是（shì）用司筒頂出時，其可不（bú）用做斜度。當（dāng）BOSS很高時，通常在其外側加做十字肋（lèi）（筋），該十字（zì）肋通常要（yào）做1-2度的斜度，BOSS看（kàn）情（qíng）況也要做斜度。當（dāng）BOSS和柱子配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工（gōng）時產生（shēng）的位置誤差。
當BOSS用（yòng）於自攻螺絲（sī）的裝配時，其內孔要比（bǐ）自攻螺絲的（de）螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的（de）內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加（jiā）工方麵（miàn）的（de）角度考慮，孔（kǒng）最好（hǎo）做成形狀規則（zé）簡單的圓孔，盡可（kě）能不要做成複雜的異型孔（kǒng），孔徑不（bú）宜太小，孔深與孔徑（jìng）比不宜太大，因細而長的模具型心（xīn）容易斷、變形。孔與產品外邊（biān）緣（yuán）的距離（lí）最好要（yào）大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好（hǎo）要大於2倍的孔（kǒng）徑，以便（biàn）產（chǎn）品有必要的強（qiáng）度（dù）。
與模具開模方向平（píng）行的（de）孔在模（mó）具上通常（cháng）上是用型心或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔（kǒng）。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品的表麵可以是光（guāng）滑（huá）麵、火花紋、各種圖案（àn）的蝕紋（wén）麵（miàn）和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其（qí）出模阻力大（dà），要相（xiàng）應的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵的文字可以是凸字也可以是凹（āo）字，凸字在模具上做相應的凹腔容易做到，凹字在模具上（shàng）要做凸型心較困難（nán）。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機構，對於精度要求不高的可把其結構簡化成可強行脫模的結（jié）構。
11．支撐麵：
塑膠（jiāo）產品通常不用（yòng）整個麵做支撐麵，而是單獨做凸（tū）台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為（wéi），因（yīn）塑膠（jiāo）產品很難做到整個較大（dà）的絕對平麵（miàn），其容（róng）易變形翹曲。
12．塑膠產（chǎn）品的裝配形式：
超聲線接合（hé）裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝（zhuāng）配工（gōng）序中需專門的超聲機器，成本（běn）增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但增加裝配工序（xù），成本增大（dà），拆卸（xiè）麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具（jù）加工較複雜，但裝配方便（biàn），且可反（fǎn）複拆卸，多次使（shǐ）用。卡鉤的形式有多種（zhǒng），要避（bì）免卡鉤處局部膠（jiāo）位太厚，還要考（kǎo）慮卡鉤處模具做模（mó）方（fāng）便。卡鉤要做到配合鬆（sōng）緊合適，裝拆方（fāng）便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容（róng）易，拆（chāi）卸方便，但（dàn）其缺點（diǎn）是裝配不是（shì）很牢固。 
13．齒口：
兩（liǎng）個（gè）塑膠產（chǎn）品的配合接觸麵（miàn）處通常做齒口，齒口（kǒu）的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間（jiān）隙，深度深時做斜度1-5度（dù），常取2度，深度（dù）淺時可不作斜度（dù）。塑（sù）膠製品公司認為，齒口的上下配合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配合麵處通常做美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表（biǎo）麵處理方法：
常用的有噴油、絲印（yìn）、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光（guāng）、加顏色等。 
16．常用到（dào）的金屬（shǔ）材料有：
不鏽（xiù）鋼、銅（tóng）合金、彈簧鋼、彈簧（huáng）、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用（yòng）的防鏽方法：電鍍、塗防（fáng）鏽（xiù）油、噴防鏽（xiù）漆。