一、眾所周知，鋁合金（jīn）模具鋼型壓鑄模具（jù）在生產一段（duàn）時間後會產（chǎn）生（shēng）龜（guī）裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模（mó）具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬（yìng）度（dù）過高
　　(4)定期保養（yǎng）
二、預（yù）防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口（kǒu）模（mó）具鋼使（shǐ）用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求（qiú）﹕硬度要保證（zhèng）在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下（xià）﹕
　　2.1使（shǐ）模具（jù）達到較好的熱平衡﹐使（shǐ）鑄（zhù）件凝固速度均勻並有利（lì）於壓力傳遞（dì）.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良（liáng）好的成型（xíng）性和（hé）提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具（jù）熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種（zhǒng）類（lèi） 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生（shēng）產一段時間後，熱應力的積累是直接（jiē）導致模仁產（chǎn）生龜裂的原因，深圳（zhèn）塑膠工（gōng）廠認為，為減少熱應力（lì）﹐投產一定時間（jiān）後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工（gōng）廠認（rèn）為，需要消除熱應力的生產模次（cì）如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第（dì）二（èr）次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次（cì） 　　 <30000模次（cì）
　　鋅（xīn）合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量（liàng）采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道（dào）與型麵及轉角的間距必須足夠（gòu）大
　　6、粗加工後應去（qù）應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻（què）須（xū）足（zú）夠快
　　8、徹底打磨去（qù）除EDM孌質層（céng）
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方（fāng）法預熱模（mó）具至推薦的溫度
　　13、開始（shǐ）壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過（guò）高（gāo）的（de）鋁液注射速（sù）度
　　16、確保模具得到適（shì）當冷卻，冷卻水的溫度（dù）應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避（bì）免再開機時模具（jù）承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫（wēn）度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火