目前，深圳塑膠製品（pǐn）越來越多的塑料成型模（mó）具采用（yòng）冷擠壓成型、電火花加工等新（xīn）技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發（fā）生變化，目前在加工過程中仍然存在一些（xiē）缺（quē）陷，今天欣運塑膠廠家為大家整理了關於生產（chǎn）過程中存在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處（chù）理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網（wǎng）狀碳化組織（zhī）在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精（jīng）度模具為了消（xiāo）除磨（mó）削的殘（cán）餘應力，在磨削後應（yīng）進行低溫（wēn）時效處理以（yǐ）提高韌性。

二、合理使用冷卻（què）潤滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍（wéi）內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂（shā）輪等措施。將切削液引入（rù）砂（shā）輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷（shāng）。

三、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷（lěng）卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改（gǎi）善模具製造精度和（hé）表麵（miàn）質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是（shì）磨削（xuē）金屬，因而磨削力（lì）小，磨（mó）削熱也小，不（bú）會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於（yú）Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損（sǔn）置（zhì）小（xiǎo），如磨削硬質合金，碳化（huà）矽砂輪的磨損（sǔn）量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解（jiě）磨削時，砂輪的（de）磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳（zhèn）塑膠製品的（de）精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可（kě）知（zhī），300mm長的鋼件，溫（wēn）差3℃時，材料有10.8μm左右的變（biàn）化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的（de）影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來說比較複雜，一個模具的組成用到的（de）零部件很多，而且當中的每個零部（bù）件的（de）性能，作（zuò）用各不（bú）相同，同時在質量上也有嚴格（gé）的要求，一（yī）定要有硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料成型的基本條件。