深圳塑膠工廠對模具產（chǎn）品質量等級不一樣，價格也是相（xiàng）差甚遠，造成模具質（zhì）量差別（bié）的，主要是模具的壽命，注塑成型的產（chǎn）品質量，鋼材的質量等等，其（qí）中有一（yī）條是模具業經常碰（pèng）到的，就是塑膠模（mó）具在使用生產中會容易斷裂。究竟是什麽原因（yīn）造成（chéng）塑膠模（mó）具斷（duàn）裂的呢（ne）？應該如（rú）何防止模具斷裂，確保產品質量（liàng）？

首先，適（shì）當減少太脆的料一起混合，多增加（jiā）些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質（zhì）量和產量！效果是一樣的。應根據製件大小、形狀特點和材質製定正（zhèng）確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱（rè）速度、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋（wén）的防止方法：回火（huǒ）裂紋是指淬火鋼馬（mǎ）氏（shì）件組織處於膨脹狀態，在（zài）回火時首先在大約100℃時產（chǎn）生（shēng）收縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表麵產（chǎn）生收縮，而內部處於膨脹狀（zhuàng）態，導致開裂。防（fáng）止這種開（kāi）裂（liè）發生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進（jìn）行快（kuài）速加熱。回火（huǒ）急冷同樣也產生回火裂（liè）紋，這是因淬火（huǒ）組織（zhī）中的殘餘奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態，防止這種（zhǒng）開裂的方法是從回火（huǒ）溫度（dù）進行空冷。這（zhè）一點不僅是（shì）從塑膠模具製品的角度出發，同時也（yě）是著重塑膠模具本身。

最後，要想塑膠模具質量過關，模具鋼（gāng）材質量首先要（yào）過關，所以深（shēn）圳塑膠工廠在選材（cái）料方麵就（jiù）必須下本（běn）錢和功夫，如果你一開始用的鋼材質（zhì）量就很差的，那再（zài）好的技術（shù）也不能把它（tā）加（jiā）工的好，材料才是質量的本身，就好比烹飪，也（yě）是講食材。

1、頂出杆離得太遠或頂杆直徑太（tài）小，深（shēn）圳塑膠工廠建議（yì）在（zài）角麵的根部加扁頂針；

2、角（jiǎo）處的膠位太薄，大致（zhì）就是這4個問題引起的（de）。那如何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在（zài）應力；

4、拔模角度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的問題，深圳塑膠工廠（chǎng）可以進（jìn）行相應的防止措施。模具斷裂（liè）的原因可以從幾點分析：塑膠注塑工藝的角度分析四（sì）個角離中心進（jìn）膠遠，不存在大的保壓力，就是不（bú）會撐著（zhe）很飽,而導致開裂！