注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完（wán）整結構和精確尺寸（cùn）的工具。注塑模具由動模和定（dìng）模兩（liǎng）部（bù）分組成，模具注塑成型是批量（liàng）生產某些形狀複雜部件時用到的（de）一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模（mó）腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件（jiàn）。

      通常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠製品表麵都有比較好的光澤度和（hé）靚麗的顏色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模（mó）具廠生產的製（zhì）品（pǐn）在顏色和光澤度上都存在比較大的缺陷，除（chú）了塑膠原料、著色劑和模具表麵的光潔度這些硬性因素外（wài），還有哪些原因會造成出現這種情況呢？午夜福利电影网站鲁片大全模具是一（yī）家專業的塑膠模具製作工廠就為（wéi）大家解開（kāi）這一謎（mí）團以及應對方法。

    (1)模具光潔度差（chà），型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模具的澆注係統有缺（quē）陷（xiàn），應增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光主流道（dào）、分流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆（jiāo）口局部（bù）加熱辦法。

    (4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗（àn）色。

    (5)塑料要充分（fèn）塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷（lěng）卻要充分，特別是厚壁（bì）的。

    (6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使（shǐ）用的（de）再生料過多（duō），塑料或著色劑質量（liàng）差，混有水汽或其它雜質，使（shǐ）用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力要足夠（gòu）。

       可見要製造出一件優質（zhì）的塑膠（jiāo）製品，需要（yào）很多的功夫，不僅需要良好的塑膠原材料，還要有精密的（de）加工生產設備和優質高（gāo）精密的注塑（sù）模具，配以技術經驗豐富的操作工人，加上在整個生產過程中足夠的耐心和細心才能夠最（zuì）終完成。