注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模（mó）具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的（de）形狀和結（jié）構以及注射機（jī）的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致（zhì）的。

注塑模具依成型特性（xìng）區分為熱固性塑膠模具、熱（rè）塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑（sù）模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等（děng），其中（zhōng）熱壓（yā）模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注（zhù）係統又可分為冷（lěng）流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可（kě）分（fèn）為移動（dòng）式、固定式兩種。模具的分類也是根據加工工藝的不同而進行區分的。注塑模具是把熔化的塑料用一定（dìng）的速度、一定壓力注射進蘇了模具的（de）型腔裏，待塑料冷卻後，打（dǎ）開模（mó）具取出成型的注塑產品。

壓（yā）塑（sù）模具簡稱（chēng）壓模_將塑料原料直接加在敞開（kāi）的（de）模具型（xíng）腔（qiāng）內，將模具閉合，塑料在加 熱和壓力的作用下成為流（liú）動狀態並充滿型腔，然後經（jīng）化學（xué）交 聯或物理冷卻使製品硬化定型。

壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加（jiā）熱壓製成型，然後開（kāi）模，把成型的（de）產品取出，放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成型是成型加（jiā）工中（zhōng）一種重要的技術工藝，在工業（yè）生產、工業加工中有著廣泛的應用，在（zài）人們的生活中發揮著重要（yào）的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品相似（sì）形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經（jīng）脫模（mó）得製品(見圖),該法（fǎ）特別適用於熱固性塑料（見熱固性（xìng）樹脂）的成型（xíng）加工。缺點是生（shēng）產周（zhōu）期（qī）長，效率低，製品尺寸精度差。