注塑模具屬於一種生產塑膠製品的工具，通過注塑成型這種加（jiā）工方法來批量生產一些（xiē）形狀複雜（zá）的產品，在（zài）注塑生產的過程中注塑模具的質量就決定了最（zuì）終生產的產品的（de）質量，尤其是對一些精密類的（de）電子產品對注塑模具的要（yào）求尤其高，我們在選擇注塑模（mó）具時需要綜合衡量，那麽如何評判注塑模具的品質呢？

    首先在注塑成型生產（chǎn）產品的過程中（zhōng），一般注（zhù）塑（sù）模具內的溫度都會比較高，因此注塑模具廠製造注塑模具的鋼材必須是經過高溫回火處理的模具鋼，這樣（yàng）即使在高溫（wēn）環境下整體設計好的模具尺寸也不會受影響，從而保證了模具整體的精密度。

    其（qí）次在注塑生產的過程中，塑（sù）膠產品的原材料例如（rú）樹脂（zhī）和各類添加劑均（jun1）會對注塑模具的表麵形成（chéng）腐蝕，從而影響注塑模具整體的精密度（dù），因此（cǐ）在模（mó）具鋼選擇方麵還必須使用耐腐蝕的鋼種。

    塑膠產品一般對表麵的光澤度具有比較高的要求，因此在注塑成型的生產（chǎn）過程（chéng）中就要求相應的注塑模具型腔表麵（miàn）粗糙度比較小，這樣才能注塑加工出符合標準（zhǔn）的塑膠產（chǎn）品，因此必須選用不含雜質（zhì）和氣孔的模具（jù）鋼（gāng），在製造完注塑模具之後還必須（xū）對模具型腔的表麵進行拋光、研磨等加工處理。

    最後在使（shǐ）用注塑模具生產塑（sù）膠產品的過程中，由於塑膠原（yuán）料在注塑模具的模腔內高速流動，會對整（zhěng）個（gè）模具的表麵形成很大的摩擦，因此需要選用耐磨的模具鋼才能保證在大批量（liàng）的注（zhù）塑生產過程中產品（pǐn）的質量始終保（bǎo）持穩定。