注塑模具（jù）是一種生產塑膠製（zhì）品的（de）工具；注塑模具加工過程中通過將受熱融化的塑料由注（zhù）塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品（pǐn）。那麽在注塑（sù）模具加工時有哪（nǎ）些特點（diǎn）呢？

1、 異地（dì）設計、異地加工。模具（jù）加工不是最終目標，而是（shì）由用戶提出最終製品設計，模具加工廠家按照用戶的要求，設計加工模具而且在年夜年夜都情況（kuàng）下，製品（pǐn）的打針出產也在此（cǐ）外廠（chǎng）家。這（zhè）樣就造成了產物的設計、模具設計加工和（hé）製品的出產異地進行的情況。

2、型腔（qiāng）及型芯呈立體型麵。塑件（jiàn）的外部（bù）和內部外形是由型（xíng）腔和型芯直接（jiē）成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比力年（nián）夜，出格是（shì）型腔的盲孔型內成型（xíng）概況（kuàng）加工，假如采用傳統的加工體例，不（bú）僅要（yào）求工人手（shǒu）藝水平高、輔助工（gōng）夾具多、刀具多，而（ér）且加工（gōng）的周期長（zhǎng）。

3、工藝（yì）流程長，加工時候（hòu）緊。對於注塑件而言，年夜多是與其它零部件配套組成完整的產物，而且在良多的情況下都（dōu）是在（zài）其它部件已經完成，孔殷期待注塑件的配套上市（shì）。因為對製品的外（wài）形或尺寸精（jīng）度要求很（hěn）高，加之因為樹（shù）脂材料的特征各異，模具加工完成（chéng）後，還需要頻頻地試模與批改，使開辟和交貨的時候很是嚴重。

4、精度和概況質量要求高（gāo），利用壽命要求長。今朝一般塑件的尺寸精度（dù）要求為IT6-7，概（gài）況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具（jù）零件的尺（chǐ）寸精度要求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下（xià）。激光盤記實麵的粗拙度要達到鏡麵加工的水平（píng）的0.02-0.01μm這就要求模具的概（gài）況粗拙度達到0.01μm以下（xià）。長（zhǎng）壽命注（zhù）塑（sù）模具對於前進高效率和降（jiàng）低成本是很需要的，今朝注塑模（mó）具的（de）利用壽命一般要求100萬次以上。慎密注塑模（mó）要用（yòng）剛度年夜的模架，增添模板的厚（hòu）度，增添支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後發生變形，有（yǒu）時內壓可（kě）以達到100MPa。頂出裝配是影響製品（pǐn）變形和尺寸精度（dù）的主要身分，是以（yǐ）應該選（xuǎn）擇最佳的頂出點，以使遍地脫模平均。高精度注塑模具在結構上年夜都采用鑲拚或全拚（pīn）結構，這要求模具零部件的加工精度、交換性均年夜為前進。

5、專業分工，動態組（zǔ）合（hé）。模具（jù）出產（chǎn）批量小，一般屬於單件的出（chū）產，可是模（mó）具需要良多的尺度件，年夜到模（mó）架，小到（dào）頂針，這些不能也不成能隻由一個（gè）廠家零丁完成，且加（jiā）工工藝複（fù）雜，通（tōng）俗設備和數控設備利用極不（bú）平衡。