注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗（àn）和光澤比較差的原因是什麽（me）又該如何解決呢？午夜福利电影网站鲁片大全模具（jù）以10年注塑經驗給大家提點建（jiàn）議。

       正（zhèng）常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤（zé）差（chà）原因及（jí）解決方法主要有以下（xià）幾點。

   1.注塑模具（jù）光潔度（dù）差，型腔表麵有鏽跡（jì）等，模具排氣（qì）不良。

   2.使用的再生料（liào）過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或（huò）其它雜質，使用的潤滑（huá）劑質量（liàng）差。

   3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料溫與模溫偏低，必要（yào）時可用澆口局部（bù）加（jiā）熱辦法。

   5.塑料要充分塑（sù）化，但（dàn）要（yào）防止料的降解，受熱要穩（wěn）定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具生（shēng）產（chǎn）製造過程中鎖模力要足夠。

   7.注（zhù）塑模具加工壓力過低、速度過（guò）慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使（shǐ）表麵暗色。

   8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降低噴嘴溫度。

   做（zuò）好以上8點即可以很（hěn）好的避免注塑模具出現顏色暗和（hé）光澤差的（de）現象，即使在生產過（guò）程中出現此種（zhǒng）現象也（yě）可以很（hěn）好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受（shòu）的影響，增加企業的生產效率。