注塑模具經過多年的（de）發展，如今已成為世界各行各業製造時（shí）的首選模具之一，尤其在工業起步較早、水平先進的（de）歐美發達國家這一使用比例更甚（shèn）。而這其中最需（xū）要提到的就是熱流道技術在注塑模具（jù）中的使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具（jù）成型（xíng）周期

因沒有主流道和次流道（dào）冷卻時間（jiān）的限製，注塑模具成（chéng）型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可（kě）在（zài）8秒鍾內完成。

二、消除後續（xù）工序，有（yǒu）利於生產自動（dòng）化。

製件經熱流道模具成型後即為（wéi）成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序（xù）。有利於生產自動化。國外很多產（chǎn）品生產廠家均將熱流道與自（zì）動化結合起來以大幅度地提高生（shēng）產效率。

三、熱流道技術（shù）更節省塑膠原料

傳統模具（jù）注塑時會產生水口料（liào）,要求高的塑膠產品是不許用水口料（liào）(再生二次（cì）料),因（yīn）為水口料重複（fù）使用會（huì）使塑料份子結構和性能降解（jiě）,再用（yòng）就會（huì）影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流道（dào），所以無產（chǎn）生水口（kǒu）料(費料)。這對於塑料（liào）價格貴的應用項目意義尤其重大,事實國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價（jià）格昂貴的年代得到了迅猛的發展,因為熱流道技術是（shì）減少費料,降低材料費,節省（shěng）成（chéng）本的有效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許（xǔ）多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎（chǔ）上發展起來（lái）的（de）。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝

五、減少注塑模具不良品，提高產品質量

在（zài）熱（rè）流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏（lǐ）得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果（guǒ）是（shì）品質一致的塑（sù）膠件。熱流道成（chéng）型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力（lì）低，塑（sù）膠件變形小,注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以市場上很多（duō）高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們（men）熟悉的電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作。