在注塑模具注塑成型中，塑膠製品發生裂紋算是很常見的問（wèn）題，那麽，我們要怎（zěn）樣做才能消（xiāo）除（chú）注塑模具製品裂紋呢？

一、塑膠製品產生裂紋的原因

1、由於成型設定條件（jiàn）引起的殘餘應力（過飽模）；

2、脫模時發生的殘餘應力（lì）；

3、製品的形狀引（yǐn）起的應力集中；

4、同鑲塊的（de）熱膨脹引起的誤差；

5、材料的劣化。

二、相關聯的知識

1、金屬鑲塊預先（xiān）加熱，則可以緩和成型時的殘餘應力，同樣的原理，用成型後的退火代替鑲塊加熱也是一種方法；

2、在成型設定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的；

3、如果脫（tuō）模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點的力。

三、消除注塑（sù）模具製品裂紋的解決方法

1、即時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度；

2、短期（qī）：提高（gāo）模具型腔的光潔度；

3、長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，製品上不（bú）要設計有銳角，還有要盡量避免製品的厚度差異。

四、材料的差異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易（yì）粘在模具的鍍鉻層上，特別（bié）在角落上成為倒錐體，所以（yǐ）要給以注意；

2、聚碳酸脂（PC）容（róng）易在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況最好在材料裏加進增強玻璃纖維為好（hǎo）。