注（zhù）塑（sù）模具試模次數多會造成什麽後果（guǒ）?

 1、注塑模具設計時沒有（yǒu）經過充（chōng）分的集體（tǐ）評審，注塑模具結構（gòu）存在不合理之處，使得注塑（sù）模（mó）具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

假（jiǎ）如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的（de），有很多案例是（shì）不如人意的（de），甚至注塑模（mó）具要報廢重新做，這個成本就無法（fǎ）控製了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使（shǐ）得試模次數無端增加，直接（jiē）增加（jiā）了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家都加大了測量設備的投入。

2、試模時（shí）沒有選對最（zuì）佳的成（chéng）型工藝和注塑機的機型（xíng），明明注塑模具做得很好，但是注塑出來（lái）的產品不理想。無端（duān）增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

3、對塑料的物理性能沒有充分的（de）了解，甚至連收縮率（lǜ）也沒有搞準確，這樣的（de）情況是時有發生的。所以，在設計注塑模具前（qián）就一定要搞清楚塑料的物性（xìng），方可有效地（dì）減少試模次數