通常一（yī）個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期（qī）內除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但（dàn）事實上模具都是修了（le）又（yòu）修，甚至一套量產（chǎn）模具一個月會有2-3次的（de）維修（xiū）。所以在數以萬計的注塑模具使用中，模具損壞到修模是在所（suǒ）難免的事，隻有想辦法（fǎ）縮短（duǎn）修模時間才會（huì）提升注塑模（mó）具廠家的生（shēng）產效益和減少費用。以下圖為例說說怎樣才能（néng）讓注塑模具廠家（jiā）減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵（tiě）及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。

2、模具保養。平時生（shēng）產中的（de）一級二級保養和模修部門的三級保養要紮實到位，什（shí）麽拉絲灰塵披鋒要避免（miǎn），彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避（bì）免。

3、作業流程規範（fàn）化，人員培訓（xùn）及績（jì）效考核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在生產中（zhōng）不傷（shāng）害模具。低壓保護（hù）設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓（yā）力、模溫等參數不當等都會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛（máo）病要避免（miǎn）。模具的設計和製造過程就（jiù）是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如（rú）模具7大係統的設計，材質等。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡（jìn）量統一規格，備庫存。