塑膠模具注塑製品出現翹曲和變（biàn）形（xíng）是很件棘手的問題。主要應從模具（jù）設計方麵著手解決，而成型條件的（de）調整效果則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形時我們要（yào）如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或（huò）麵積（jī）、設置脫模斜度等方（fāng）法加以解決。

2、由成型條件引（yǐn）起殘餘（yú）應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火（huǒ）方法予以消除應力。

3、由於冷卻方法不（bú）合（hé）適，使（shǐ）冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻（què）方法及（jí）延長冷（lěng）卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路（lù）。

4、對於成型（xíng）收縮所引起的變形，就必須修正模具（jù）的設計了。其中，最重（chóng）要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已（yǐ）的情況下，隻（zhī）好通（tōng）過測量製品的變（biàn）形，按（àn）相反的方向修（xiū）整模具，加以校（xiào）正。收縮（suō）率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（zhī）（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於（yú）玻璃纖維（wéi）增強樹脂具有（yǒu）纖維配向性，變形也大。

如（rú）果塑膠（jiāo）模具注塑製品出（chū）現溢邊我們又該怎麽解（jiě）決呢？

對於（yú）塑膠模具注塑製（zhì）品出現溢邊的處（chù）理重點應放在模具的改善方麵（miàn）。而在成型條件上，則可從降低流動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降（jiàng）低樹（shù）脂溫度。

4、提高鎖模（mó）力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等級（jí）的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準（zhǔn）確模具的結合麵等（děng）部位。

9、增加模具支撐柱，以（yǐ）增加剛性。

10、根據不（bú）同材料（liào）確（què）定不同排氣槽的尺寸。