電（diàn）話機外殼（ké）由麵殼和底殼兩個塑件組成。要求有較高的光潔度及耐（nài）磨擦性，其表（biǎo）麵需經防靜電處理。塑料件的顏色應均勻、光澤（zé）好。對光線應有高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑成型（xíng）時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模（mó）具是最普（pǔ）通的（de）模具，模（mó）具結構並不（bú）複雜，但是電話機模具（jù）的難點在於，麵殼按鍵位置孔較多，聽筒部位有多個散熱孔，這（zhè）些（xiē）孔（kǒng）會（huì）影響塑膠的流動，因而模具注塑壓（yā）力較大，導致動模剛性不（bú）足，這是電話機麵（miàn）殼模具（jù）設計的（de）常見問題。

電（diàn）話機外殼注（zhù）塑模具設計要注（zhù）意什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注塑機噸位較大，按照（zhào）客戶要（yào）求，模具設計為 1+1 的模穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於大型模具（jù）。導柱導套采用HASCO標準，即導柱和導套的尾部對模板（bǎn）定位。麵板和A板（bǎn）之間也增加了定位銷，B板、方鐵和底板之間同樣（yàng）增加定位銷，這些定位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛產品內（nèi）部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑（sù）件中心部位骨（gǔ）位深而數量多，故頂針（zhēn）的排布必不可少。這些骨位大多在孔的邊緣，塑（sù）料流動性受到限（xiàn）製，因而注塑壓力大，B板的剛度（dù）會（huì）有（yǒu）所不足。此類問題通常是在模具中心設（shè）計大直徑的撐頭加以解決。但是撐頭勢必影響頂針的排布。在北美和歐洲，這種問題通常是設計（jì）四邊整體方鐵，縮小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜頂的位置必須限製在頂（dǐng）針板（bǎn）很小的範圍內。因（yīn）此斜頂采用半截式（shì）斜頂（dǐng）設計，斜頂底部的頂（dǐng）針增加了類（lèi）似司筒一樣的（de）導（dǎo）向套（tào）， 導向套用一個小壓塊壓緊。增加剛性，便於更換，增加壽（shòu）命。

5、模具導向

頂針板采（cǎi）用滾珠導套精密導向，AB板的精密定位采用方導柱定位。方導柱通常應用在較大型模具中，有標準件可以直接選用，HASCO標準的方導柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良好的冷卻（què）係統。

7、頂出係統

塑件（jiàn）的頂出除了斜頂之外，還設計了扁頂針和（hé）頂針（zhēn）頂出，水口料的頂出采（cǎi）用差動頂出件，以防彈傷塑件。