注塑模具故障及其排除方法

1、導柱（zhù）損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情（qíng）況下互不相碰，不（bú）能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏（piān）移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時，料流通（tōng）過厚壁處速（sù）率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件（jiàn）側麵（miàn）不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩（liǎng）側麵所受的反壓力不相（xiàng）等（děng）。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套（tào）內，不易（yì）脫出。開模時，製品出現（xiàn）裂紋損傷（shāng）。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動（dòng）後方（fāng）可脫模，嚴（yán）重影響（xiǎng）生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時（shí）間後錐孔小端變形或（huò）損傷，以及噴（pēn）嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產（chǎn）生鉚（mǎo）頭（tóu）。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準（zhǔn）件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過研磨（mó）至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆（jiāo）口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模（mó）具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受（shòu）模具自重的影響，產生動（dòng）、定模偏（piān）移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴（yán）重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問（wèn）題，在模具分型麵上增（zēng）設高強度的定（dìng）位鍵（jiàn）四麵各一個，最簡便有（yǒu）效的是采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的垂（chuí）直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準（zhǔn）位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣（yàng）可保證動，定模（mó）孔的（de）同心度，並使垂直（zhí）度誤差最小（xiǎo）。此（cǐ）外（wài），導柱及導套的熱處理硬度（dù）務必達到設（shè）計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模（mó）腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在（zài）600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺（chǐ）寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模（mó）具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎（wān）。故（gù）動（dòng）模板必須選用（yòng）優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必（bì）要（yào）時（shí），應（yīng）在動模板下方設置支撐柱或支（zhī）撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏料（liào）

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通（tōng）常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏（lòu）料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆（gǎn）膨脹而卡死。更危險的（de）是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一（yī）次合模時這段露（lù）出的（de）頂杆不（bú）能複（fù）位而撞壞凹（āo）模。

為了解決這個（gè）問題，頂杆（gǎn）重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都（dōu）必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的（de）冷卻效果（guǒ）直接影（yǐng）響製品的質量和生產效率，如冷（lěng）卻不（bú）良，製品收縮大，或（huò）收（shōu）縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵模整體或局部過熱，使（shǐ）模具不能正常成型而停產，嚴重（chóng）者使頂杆等活動件熱脹卡死而（ér）損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形（xíng）狀而定，不要因為（wéi）模具結（jié）構複雜或加工困難而省去這個係統（tǒng），特別是大中型模具一定（dìng）要充（chōng）分考慮冷卻（què）問題。

7、導槽長度太小

有（yǒu）些模具因（yīn）受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外（wài）麵，這樣在抽芯後階段和合模複（fù）位初階段都容易造成滑塊傾斜（xié），特（tè）別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度（dù）不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的（de）模具中，因這（zhè）類機構在模具的兩側麵成對設（shè）置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜（xié）而損壞，這些（xiē）機構的（de）零件要有（yǒu）較高的剛（gāng）度和（hé）耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采（cǎi）用（yòng）彈簧（huáng）推出定（dìng）模的方法（fǎ），在抽芯力比較大的情況（kuàng）下（xià）可采用動模後退時型芯（xīn）滑動，先完成抽芯動作後再分模（mó）的結構，在大型模具上可（kě）采用液壓油缸抽芯（xīn）。斜銷滑塊式抽芯機構損（sǔn）壞。

這種機構（gòu）較（jiào）常出現的毛病大多是加工上不（bú）到位以及用料太小，主要有以下（xià）兩個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優（yōu）點是可（kě）以在較短的開模（mó）行程內產（chǎn）生較的（de）大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值（zhí）時，在抽芯過程中斜銷受到（dào）的彎曲力P=F/COSA，也越大（dà），易出現斜銷變（biàn）形和斜孔磨（mó）損。同時，斜銷對滑塊（kuài）產生向上（shàng）的推力N=FTGA也（yě）越大，此力使滑塊對導槽（cáo）內導向（xiàng）麵的正壓力增大，從（cóng）而增加了（le）滑塊滑動時的摩（mó）擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損（sǔn）。根據經驗，傾角A不應大於25°。