模（mó）具是獲（huò）得符合質量（liàng）要求的精密塑料製（zhì）品的關鍵。模具的設計，模（mó）具設計是否（fǒu）合理會直接影響（xiǎng）塑料製品的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料（liào）生產廠家或工程塑料（liào）手冊推薦的一個範圍內（nèi）的（de）數值，它不（bú）僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性（xìng）(各向異性)、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸到（dào）澆口的距離及位置有（yǒu）關。

影響塑料收縮率的主（zhǔ）要因（yīn）素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收（shōu）縮（suō）與彈性回複（fù）等，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或（huò）操作條件（jiàn）有關（guān）。

因此，模具的設計者必（bì）須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其（qí）表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模（mó）具溫度、模具結構及澆口形（xíng）式與分布（bù），以及澆（jiāo）口截麵積、製品壁厚、塑料（liào）材料中增強填料的（de）含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素（sù）的影響。

上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者（zhě）其它成型（xíng）條件如溫度、濕度、繼（jì）續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過程是（shì）把（bǎ）塑（sù）料從（cóng）固（gù）態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製（zhì）品)轉變的過程。從（cóng）粒料到熔體，再由熔體到製品，中（zhōng）間要經（jīng）過溫度場（chǎng）、流場以及密度場等的作用。

在這些場的共同作（zuò）用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶（jīng）性或非結晶（jīng）性、增強型或非增強型等)具有不同的（de）聚合物結（jié）構（gòu）形態和流變（biàn）性能。

凡是影響到上（shàng）述“場”的（de）因素（sù）必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與（yǔ）聚合物的（de）性能、結構形態和塑料製品之間的（de）內在聯係會通過塑料製（zhì）品表現出來（lái）。分析清楚這些內在（zài）的聯（lián）係，對合理地擬定注塑加工工（gōng）藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有（yǒu）重要意義。

精密注塑與普（pǔ）通（tōng）注塑在注塑壓（yā）力和注射速率上也有區別，精密（mì）注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得（dé）較小的成型（xíng）收縮率。

精密注（zhù）塑會（huì）受到很多相關因素和環境條件的影響，而（ér）最基本的（de）是塑（sù）料材料、注塑模具、注塑（sù）工藝和注塑設備這基本因（yīn）素。在設計塑料製（zhì）品的前期，首先根據其環境選定能需要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量要求以及預想的模具結構來選（xuǎn）用適當的（de）注塑機。