塑膠（jiāo）模具（jù）注塑成型又（yòu）稱（chēng）注射模塑成型，它是一種注射兼模塑（sù）的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優點（diǎn）是生產速度（dù）快、效率高，操作可實現自動化，花色（sè）品種多，形狀可以由簡（jiǎn）到繁，尺寸可以由大到小，而且製（zhì）品尺寸精確，產品易更（gèng）新（xīn）換（huàn）代，能成形狀（zhuàng）複雜的製件，注塑成型適用於（yú）大量生產與形狀複（fù）雜產品等成型加工（gōng）領域（yù）。

塑膠模（mó）具注塑成型（xíng）加工過程中所用的塑料原料多種多（duō）樣，模具設計的種類和形式也是五花八門（mén），另外，操（cāo）作工人對於特定注塑機的熟悉程度（dù）以及工（gōng）人（rén）之（zhī）間的操作（zuò）技能，實踐經驗的差異也各（gè）不相同（tóng），同時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔（jié）淨（jìng）程（chéng）度）也會（huì）隨（suí）著季節變（biàn）化而不同，這些客觀和主觀條件（jiàn）共同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般來說，對於塑料製品性能優劣（liè）的評價主要有三個方麵：

第一、外觀（guān）質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的（de）準確性（xìng），即尺（chǐ）寸精度和位置精度；

第（dì）三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即（jí）功能性

因而，如（rú）果由於（yú）上述三個方麵中的任何一個環節出現問題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠（jiāo）模具注塑成（chéng）型加工過程中是一個涉及模具設計、模具（jù）製（zhì）造（zào）、原材料（liào）特性和原材料預處理方法、成型工藝（yì）、注塑機操作（zuò）等多方麵因素，並與加工（gōng）環境條件、製品冷卻（què）時間（jiān）、後處理工藝密切相關的複雜加工流程。因此，製品質量的好壞就不單取決於注塑機（jī）的注塑精（jīng）度（dù）、計量精度，或是僅僅由模具設計的優（yōu）劣和模具加工的（de）精度級（jí）別（bié）決定。