一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖標準繪（huì）製，但（dàn）是也要求結合本（běn）廠標準（zhǔn）和國家未規定的工（gōng）廠（chǎng）習慣畫法。在畫模具總裝圖之前（qián），應繪製工序圖，並要符（fú）合製件圖和工藝（yì）資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖（tú）上標寫注明'工（gōng）藝尺寸（cùn）'字（zì）樣。如（rú）果成型後除（chú）了修（xiū）理（lǐ）毛刺之外，再不進（jìn）行其他機械加（jiā）工，那麽工序（xù）圖就與製件圖完全（quán）相同。
在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材（cái）料（liào）收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具（jù）總裝圖（tú）上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製（zhì），主視圖與其它視圖同時畫出。
模具總裝圖應包（bāo）括以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形（xíng）式（shì）；

3）分（fèn）型麵及分（fèn）模取件方式；

4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體（tǐ）尺寸；

6）輔助工具（取件卸模工具（jù），校正（zhèng）工具等）；

7）按順序將全部零件序號編出，並（bìng）且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對（duì）於模具某些係統的（de）性能（néng）要求。例（lì）如對頂（dǐng）出係統、滑塊抽芯結（jié）構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後（hòu）分型麵的貼合麵的貼合（hé）間隙應不大於0.05mm模具上、下（xià）麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記（jì）、油封、保管等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零（líng）件（jiàn）圖
由模具總裝圖（tú）拆畫零件圖的順（shùn）序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零（líng）件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允（yǔn）許放大或縮小。視（shì）圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖（tú）一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有（yǒu）序（xù）、完整。標注（zhù）尺寸的順序為：先標主（zhǔ）要零件尺寸和出模斜度（dù），再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙（zhǐ）右上角，如（rú）標注'其餘3.2。'其它粗糙（cāo）度符號在零件（jiàn）各表麵分別標出；
    4）其它內容，例如（rú）零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確（què）填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬（shài）
  1. 模具及其零件與塑件（jiàn）圖紙的關係
模具及模具零件的材質（zhì）、硬（yìng）度、尺寸精度，結（jié）構等是否符合塑件圖（tú）紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂（liè）口，脫模斜度等是否影響（xiǎng）塑料製件的使用性能、尺（chǐ）寸精度、表麵質量等方麵的要求（qiú）。圖案設計有（yǒu）無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率（lǜ）選用是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射（shè）量、注（zhù）射壓力、鎖模力夠不夠，模（mó）具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推（tuī）廣杆、推管的大（dà）小、位置（zhì）、數量是否合適，推板會不會被型芯卡（kǎ）住，會不（bú）會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流（liú）動線路位置、大小、數（shù）量是否合適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜（xié）導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是（shì）否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上（shàng）各模具（jù）零（líng）件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖（tú）上的零（líng）件編號、名稱，製作數量、零（líng）件內製還是外購的，是標準件還（hái）是（shì）非（fēi）標準件，零件配合處（chù）理精度（dù）、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標（biāo）記、敘述清楚;

     3）零件（jiàn）主（zhǔ）要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總（zǒng）裝（zhuāng）圖的視圖位置，投（tóu）影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零件（jiàn）的幾（jǐ）何結構、視圖畫（huà）法（fǎ）、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助工具的主要工作尺寸（cùn）
    1）專業（yè）校對原（yuán）則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵（miàn）。圖時要（yào）先消化圖（tú）形，按國標要求（qiú）描繪，填寫全（quán）部尺（chǐ）寸及技術要求。描後自校並且簽（qiān）字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製（zhì）造單（dān）位有關技術人員審查，會簽、檢查（chá）製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。在模具零件（jiàn）的製造過程中（zhōng）要加強檢驗，把檢驗的重（chóng）點放在尺寸精（jīng）度上。模（mó）具組裝完成後，由（yóu）檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性（xìng）能情況是否（fǒu）良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量（liàng）。

三、試模及修模（mó）
   雖然是（shì）在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下（xià）進行模具設計，但是人們（men）的認識往往是不完善（shàn）的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現（xiàn）總是以後，進行排除錯誤性的修模。
塑件出現（xiàn）不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方（fāng）麵的原因，也有（yǒu）工藝條件（jiàn）方麵的原因，二者往往交隻（zhī）在一（yī）起。在修模前，應當根據塑件出現的不良（liáng）現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因（yīn）後提出補救方法。因為成型條件容易改（gǎi）變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更（gèng）成型條件不（bú）能解（jiě）決問題時，才考慮修理（lǐ）模具。
   修理模具（jù）更應慎（shèn）重，沒有十（shí）分（fèn）把（bǎ）握（wò）不可輕舉妄動（dòng）。其原因是一旦變更了模具條（tiáo）件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零（líng）件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製（zhì）造質（zhì）量。

四、整（zhěng）理資料進行歸檔
   模具（jù）經試驗後（hòu），若暫不使用，則應（yīng）該完全擦（cā）除脫模渣滓、灰塵、油汙（wū）等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑（jì），關到保（bǎo）管場所保管。
把設計模具開始（shǐ）到模具（jù）加工成功，檢驗合格（gé）為止，在此期間所產生的技術資料，例（lì）如任務書、製件圖、技術說明書、模（mó）具總裝圖、模具（jù）零件圖、底圖、模具設（shè）計說明書、檢驗記錄（lù）表、試模修模記錄等，按規定（dìng）加以係統整理、裝訂、編號進（jìn）行歸檔。這樣做（zuò）似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有（yǒu）用處的。