1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機（jī）射膠時須經過唧咀才進入模（mó）芯（xīn）

2、定位環（圈）：用（yòng）於模具上啤機（模架）時方便對位；

3、模板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保護開關：在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路（lù）斷開，前後模不能合（hé）模，從而（ér）保證前模不會（huì）因頂針沒退到位（wèi）而撞到頂針，這樣（yàng）避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從（cóng）而將（jiāng）產（chǎn）品頂出；

6、水口拉杆：用（yòng）於開模時將水口板拉開，從而使水口易取出；

7、導柱：在前後模合（hé）模時起到導向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱（zhù）”，作用就是導向。模具（jù）的導向裝置的作用是引導上（shàng）模與下模以正確位置對合。最常見的（de）導向（xiàng）裝置就是導柱導套（tào）；

8、水路（lù）接口：當模具在生產時模具溫度不斷升高，運水可讓模具（jù）在一個恒溫（wēn）下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜導柱：在開模時若行位的彈（dàn）簧不起（qǐ）作用時，則斜導處會帶（dài）動（dòng）行位向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在（zài）合模時依（yī）靠斜麵將行位（wèi）向（xiàng）前推進，鏟機固定在前模（mó）上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增（zēng）加（jiā）行位的耐（nài）磨（mó）性；（產（chǎn）品有扣位，所以需要做行位（wèi））

13、回針：在頂針頂出和後退時起（qǐ）導向作用，並保證在前後模合模後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共（gòng）4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒（tǒng）頂出（chū）的）

14、司（sī）筒針：固定於底板上，頂針板頂（dǐng）出時，司筒（tǒng）針保持不動；在司筒針（zhēn）杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司（sī）筒：當產品上（shàng）有環形（xíng）骨位，而且骨位的深度比較（jiào）高，出模時（shí）易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有（yǒu）頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著（zhe）斜方向（xiàng）向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品（pǐn）扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保證產品（pǐn）出模不會（huì）扣到斜（xié）頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯（xīn）頂（dǐng）出，作用與頂針相同，但一般用於（yú）製品中心帶有細（xì）孔的圓（yuán）柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使（shǐ）用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因（yīn）注塑時受壓變型；從（cóng）麵板底部鎖螺絲（sī）到B板底部；

20、垃圾釘：承（chéng）托著頂針板，由於其麵（miàn）積較少，可防止垃圾（jī）積在上麵，令頂針板不平或變形；從（cóng）頂針板底部畫起；

21、運水孔：用於模具的有效（xiào）冷卻，使模溫保持在一定（dìng）的範圍內；

22、喉咀：安裝（zhuāng）在（zài）模具（jù）運水孔上的，用來連接（jiē）啤機的冷卻水喉，一（yī）般用（yòng）銅（tóng）製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分（fèn）流道中所（suǒ）存的塑料不易脫落，便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉（lā）出主流道凝料便於與注塑機（jī）噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端（duān）的直徑，以便溝住冷（lěng）料；

24、滑塊：是完（wán）成側麵抽芯（xīn）的重要零件，配合導滑槽使用，用斜（xié）導柱帶動其進行側抽芯；

25、行（háng）位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型（xíng）槽（cáo））和燕（yàn）尾型，使滑塊帶動成型芯（xīn）平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈（dàn）簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆（gǎn）作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主要配（pèi）件；

28、限位釘（止動塊）：起限位作用（yòng），模架中常用於頂板限位（於B板（bǎn）反麵或頂（dǐng）板正麵）；限位針：限製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的（de）空氣以及因塑（sù）料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流（liú）道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定（dìng）位鋼珠：主要是對（duì）滑塊（行位座）來（lái）止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出（chū）係統導向用；

33、樹脂開閉器（qì）（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之（zhī）間開（kāi）模阻力（lì），保證流道板（bǎn）和麵板及定模板先於定模板和（hé）動模板打（dǎ）開之前（qián）打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂（zhī）開閉塞的尼龍塞應嵌入（rù）動模板 3 MM；

⑶ 定模板（bǎn）開口處應倒圓角R，並拋光防止（zhǐ）刮（guā）傷尼龍（lóng）塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨（mó）花，降低尼龍塞（sāi）的使用壽命；

⑷  定模板孔底部（bù）應加排氣裝置；

⑸  與（yǔ）尼龍塞相（xiàng）配的定模板內的孔（kǒng）應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油（yóu），因為加油會使其磨擦力（lì）減少；

⑺  該產品本（běn）身已使用精密（mì）自動車修整過，圓（yuán）度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具（jù）質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以（yǐ）下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模（mó）具溫度高於注塑機，隔熱板主要作（zuò）用是（shì）阻止熱散發；

35、鑲（xiāng）件：省料省模省力；A、一（yī）般來說（shuō），骨位（wèi）高於8 MM 要考慮（lǜ）做鑲件，以方便省（shěng）模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距（jù）離（lí）,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲（xiāng）件；D、產品有止口要做大（dà）鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便（biàn）加（jiā）工，鑲針（zhēn）及圓形鑲件，如果頂（dǐng）膠（jiāo）膠（jiāo）位不平或形狀不對稱（chēng），要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固（gù）定上固定板和脫料板的開模（mó）行程；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後（hòu）模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶（dài）與模具脫（tuō）離；是頂出膠位的一部分；

42、外（wài）拉杆：用於拉開行腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑（sù）料產品筋條部分的（de）頂出（chū），還有（yǒu）長條（tiáo）形的膠（jiāo）位，圓頂針無法擺下的都選用（yòng）扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加（jiā）工到的（de）地方就用銅公製成其形狀將其加工出來；製造銅公的目的是為也無（wú）法加工的膠位（如骨位）部分準備的，將其（qí）製作成膠（jiāo）位的形狀，再用（yòng）電火花（huā）將不能加工（gōng）的膠位電流加工出來，而倒扣即需要（yào）斜（xié）導（dǎo）柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局（jú）部形狀；

46、虎口：定（dìng）位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔（kǒng）頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大（dà）於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖（suǒ）模塊在定模（mó）上。在合模時，鎖模塊（kuài）在（zài）滑塊後麵抵住滑塊（kuài），防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑（sù）件的（de）尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導（dǎo）柱或者液壓抽芯機（jī）構（gòu）帶著（zhe）往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不（bú）讓動定模打開，保護模具的作用；在生產注塑（sù）時一定要（yào）將它打開。一般小型模（mó）具裝一（yī）個就（jiù）行（háng）了，大型模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板（bǎn）的角口（kǒu）位；