塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製（zhì）品（pǐn）的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千（qiān）變萬（wàn）化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度（dù）和精度最（zuì）高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型（xíng）腔前的流道部分，包括主流道、分流道、冷（lěng）料穴（xué）、澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各（gè）種（zhǒng）零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸（tū）模）、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模（mó）後型芯和型腔便構成（chéng）了模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成整體，僅（jǐn）在易損壞（huài）、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統（tǒng）：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模（mó），主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具（jù）的（de）加熱除可利用冷卻水通熱（rè）水（shuǐ）或熱（rè）油外，還可在模具內部和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過（guò）程中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模（mó）具外而設立（lì），排氣不暢（chàng）時製品（pǐn）表麵會形成（chéng）氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出（chū）原有型腔空氣的及（jí）熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣（qì）以及由（yóu）熔體（tǐ）帶入的氣體（tǐ）必須在（zài）料流（liú）的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶（dài）有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔（kǒng）既可設在型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可設在塑模（mó）的分型麵上。

後者是在凹（āo）模一（yī）側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為（wéi）熔料（liào）會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死（sǐ）。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操（cāo）作人員，以防熔料意外（wài）噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與（yǔ）型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係（xì）統：是為（wéi）了確保動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在（zài）模具中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑模（mó）中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動（dòng）模和定模上分（fèn）別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定（dìng）位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後（hòu）頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾部分組（zǔ）成。當產品在（zài）模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開（kāi），由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推（tuī）動下將（jiāng）塑料製品及其在流道（dào）內（nèi）的凝料推出或拉出模具開腔和流道（dào）位置，以便進行（háng）下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模（mó）架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔（fǔ）助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直（zhí）接從標（biāo）準模架製造廠商（shāng）那裏訂購，大大節約（yuē）的設（shè）計模具所需時間，所以稱它為塑膠（jiāo）模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部（bù）分是塑膠模具的（de）核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部（bù）分。塑膠產品的成形（xíng）部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁（rén）部分，產品直接（jiē）在模板上麵成（chéng）形。早期（qī）的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件（jiàn）：塑膠模具（jù）常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂（dǐng）出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準（zhǔn）件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一（yī）部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係（xì）統有以下四個：澆（jiāo）注係統、頂出係（xì）統、冷卻（què）係統和（hé）排氣係統。有時，因為所運用的塑膠（jiāo）材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具（jù）還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角（jiǎo）處理結構：當（dāng）塑膠產品有死角（jiǎo）的時候，模具（jù）還會有一個或多個處理死角的結（jié）構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內（nèi）大部分書上介紹這（zhè）種處理死角的機構稱之為“抽芯機構”。

其實，塑膠模具並不難，不（bú）管塑膠產（chǎn）品怎樣（yàng）變化（huà），對於來成形此塑膠產品的模（mó）具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而（ér）模具之間的差別就在於模具是（shì）大還是小？各個附（fù）助零件、附助設置、附（fù）助係統的位置或者方式不一樣。處理（lǐ）死角的方（fāng）法、結構、大小等有所變化而已。當然（rán），要使設計出來的模具加工（gōng）簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗（yàn）特別重要。好的經驗，可以處理設計、加（jiā）工當中出現的（de）問題（tí），對待設變也比較有把握。

三、注射機（jī）的結構組成：一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電（diàn）氣控製係統。

注射裝（zhuāng）置主要作用是將（jiāng）塑料均勻地（dì）塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔（róng）料注入到模具的型腔中。注射裝置（zhì）主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部件（jiàn）以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置（zhì）：其作（zuò）用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫（tuō）出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉（lā）杆、合模油缸、連杆機構、調模（mó）裝置以及（jí）製品頂出裝置等組成。

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫（wēn）度、時間）和動作順序準確有效的工作。注（zhù）射機的液壓係統主要（yào）由各種液壓元件和回（huí）路及其它附（fù）屬設（shè）備組成，電氣控製係統則主要由各（gè）種電器和儀表（biǎo）組成，液壓係統（tǒng）和電氣係（xì）統有機地組織在一起，對注射（shè）機提供動力和實（shí）現控（kòng）製。