在實（shí）際的設計過程中，根據設（shè）計內容要求，需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序（xù）。注塑模具設計順（shùn）序和內容各企業都有（yǒu）所不同，並非全部按以下順（shùn）序進行，可按各企業模具的特點（diǎn）進行修正，直至最（zuì）終設計定案設內容與步驟詳下內容

1據客戶提供塑件3D造結（jié）構，對塑件產品的結構、形狀、裝配（pèi）尺（chǐ）寸(如分析驗證（zhèng）製品的成型處（chù）的脫模斜度合理（lǐ）性、製品壁厚的合理均勻性、成型（xíng）收縮率（lǜ）等)進行確（què）認，了解注塑設備參數是否與（yǔ）模具相關尺寸（cùn）匹配，模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等，然後把資料轉化成設（shè）計說明書。

2確（què）定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔（qiāng）的布局排列。

3確（què）定分（fèn）型麵(利用3D造型進行（háng）分型或利用2D圖進行造型後分（fèn）型)。

4確（què）定（dìng）澆注係統類型(冷澆道、熱流道)，進行模（mó）流分析，確定澆口形（xíng）式、部位，數目。

5側向抽芯結構和斜頂機構的確定（dìng）。

6鑲嵌結構（gòu）的確定。

7頂出、複位係統設計。

8冷卻、加熱（rè）係統設計。

9導向和（hé）定（dìng）位係統設計。

10模架的（de）選用(模板、動模、定模（mó）的尺寸大小，整體（tǐ）還是鑲塊)。繪製模架零件圖，盡量按標（biāo）準（zhǔn）模架設（shè）計。采用鑲塊（kuài）結（jié）構的模架設計要（yào）求（qiú）標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構（gòu）細化:型腔尺寸的計算，動、定模結構（gòu）(常規結構、特殊結（jié）構)，抽芯機構，脫（tuō）模、緊固件等機構的細化設計。

12型腔排氣係統的設計。

13根據客戶（hù）或合同要求，選（xuǎn）用模具鋼材。

14成型零件及其他動作（zuò）零件的（de）工（gōng）藝及細節的（de）設計與審查。

15考（kǎo）慮其他結構件設計，如水路（lù）附（fù）件、保護裝置、銘牌、電器等設計。

16繪製模具的2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進行尺寸標注)。