冷料道注塑模具

注塑模具的料道中有凝料，每次注塑成型後都要去除凝料，如圖 4-17 所示。

熱流（liú）道注塑模具

熱流道模具是無流道模具的一種，如圖4-21所示。詳細內容見第（dì） 10 章中 10.5 無（wú）流（liú）道注塑模具的類（lèi）型及結構（gòu）。溫流道注塑模具

溫流道注塑模（mó）具適用於熱固性塑料（liào）。熱固性塑料交聯固化後不能再生（shēng），因此它的無流道凝料注射模就具有更大的實用性。將熱流道原理用於熱固性（xìng）塑（sù）料（liào）注射成型的工藝（yì）裝置稱為溫流道注（zhù）射模。溫流道熱源來自熱（rè）水或熱油循環控溫係統，料筒和噴（pēn）嘴溫度通常保持在（zài）90~

110℃，以保證塑料處於流動狀態。

型腔部分為高溫區，溫度大多（duō）在145~180℃。熔料注入型（xíng）腔後，在受熱承壓條件下交聯固化。其與流道低溫區之間的絕熱是溫度精確控製的關鍵。澆注係統通道應采用圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵均需（xū）鍍鉻（gè）處（chù）理。噴嘴（zuǐ）孔徑一般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵（miàn）上應開設排氣槽。在流道（dào）板上有分型麵，並備有啟閉高光良注塑模具

多點澆口的注塑模（mó）具，在注塑成型時，兩股或兩股以上的冷料熔合處，會產生拚縫線即熔接（jiē）痕。為了滿足成型製品（pǐn）的表麵高質量無熔（róng）接痕的現（xiàn）象存在，如液晶電視機的麵板就（jiù）需要應用高光良注塑模具注塑成型。此模（mó）具的（de）特點是在注射成型時，把（bǎ）模（mó）具的動、定模升溫迅速升到與熔料溫度（dù）一樣(克（kè）服（fú）了（le）熔接痕（hén）的產生)再注塑成型，然（rán）後迅速地把模具的（de）動、定模迅速冷卻