1.型腔布（bù）置。

根據（jù）塑件的幾何（hé）結構特點、尺寸精度要（yào）求、批量大小（xiǎo）、模具製（zhì）造難易、模具成本等確定型（xíng）腔數量及其（qí）排列方式（shì）。

對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆（jiāo）注（zhù）係統,型腔數取4-6個;塑料製（zhì）件為一般精（jīng）度(4-5級),成型材料（liào）為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔（qiāng）數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為（wéi）24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑（sù）料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精（jīng）度的塑料（liào）製（zhì）件,最多型腔數較之指出的4-5級精（jīng）度的塑料增多（duō）至50%.

2.確定分型（xíng）麵。

分（fèn）型麵的位（wèi）置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型（xíng）操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定（dìng）澆注係統(主澆道、分澆道及（jí）澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排（pái）氣（qì）槽位置、大（dà）小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽（chōu）芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝（gōu）槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部（bù）位。

6.根據（jù）模具材（cái）料、強度計算或者經驗（yàn）數（shù）據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外（wài）形結構及所有連接、定位（wèi）、導向件位置。

7.確（què）定（dìng）主要成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模（mó）具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題（tí）如果解決了,模具的結構形式自然（rán）就解（jiě）決（jué）了。這（zhè）時,就應該著（zhe）手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備（bèi）。