材料（liào）特性是非常重要的，因（yīn）為（wéi）聚合（hé）物可能由於應（yīng）力不同而降解，增加模（mó）塑溫度可能導致劇烈氧化和化學（xué）結（jié）構（gòu）的降（jiàng）解，但同（tóng）時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要非常大的注射速（sù）度;厚壁零件需（xū）要慢—快—慢型速（sù）度曲線以避免出現缺陷;

　　短射（shè）是由於入水口處的速度過慢（màn）或熔體凝固造成的局部流動受阻等（děng）原因產（chǎn）生的（de）。在剛剛（gāng）通過（guò）入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

光滑的製（zhì）件取決（jué）於注塑（sù）速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特（tè）別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪（làng）紋或不（bú）均勻的霧狀，究（jiū）竟產生何種缺陷取決於流（liú）動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水（shuǐ）口時高速注射會導致高（gāo）剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材（cái）料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問（wèn）題（tí）的本質。如果太早（zǎo），填充時間會過（guò）度增加，如果太遲，過大的流（liú）動慣性將導致射紋的出現。熔（róng）體粘度越低，料筒溫度越高則（zé）這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水（shuǐ）口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度（dù）得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速（sù）度。