1.電火花加工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元素和電介質元素的白（bái）亮層,又硬又脆,這一層本（běn）身會有裂紋,有應力。電火（huǒ）花加工時應采（cǎi）用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光去除,並進行回（huí）火處理,回火在回（huí）火溫度進（jìn）行（háng）。

2.毛坯鍛造質量（liàng）問題。

有些模具隻生產了（le）幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外（wài）型尺寸,而鋼（gāng）材中的樹枝狀晶（jīng）體、夾雜碳化物、縮（suō）孔、氣泡（pào）等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火（huǒ）變形、開裂、使用過程（chéng）中的脆裂、失效傾向影響極（jí）大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生（shēng）軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在（zài）精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消（xiāo）除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切（qiē）削應力,這種應力可通（tōng）過中間退火來消除（chú）。